一般常见的弹簧可分类为：拉伸螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧、扭转螺旋弹簧三大类。主要的表面处理方法如下：1、除去油并脱氧不锈钢小弹簧：方法1。 其中拉伸、压缩弹簧以量产居多，规格繁杂但适于稍加修改即可应用，如需要少量且不挑剔弹簧特性的话，在市面上容易购得但单价较高。 而专属机构零件使用者，大都是向***弹簧制造厂订制；如果自己无法设计时，也能额外付费请制造商配合试做。 近年来业界采用CNC计算机控制式或机械式弹簧机械，以自动化、省力化生产，品质较为稳定。基于ISO及国际间对品质须要求逐渐提高，几乎所有弹簧制造商都能提出针对弹簧特性做测试的报告数据。

拉伸弹簧又名螺旋拉伸弹簧，一般为等节距，截面多为圆形，它们可以用于许多场合，如生产装配、实验、研发、维修等。如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧，自动机床凸轮机构中的弹簧等等。拉簧在***市场上占有重要地位，广泛地应用于、海洋、计算机、电子、汽车、模具、***、生***学、航天、铁路、、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等领域。

平面涡卷弹簧的制作平面涡卷弹簧的制作时首先要设计专门的阿基米德螺旋线型模具；其次要考虑所采用的绕制工艺和热处理工艺。是化工机械和电子等诸多行业中工作环境要求耐腐蚀，耐中温，无磁使用的一款的弹性元件，不锈簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后不锈簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。绕制前先将购得的矩形钢带退火，绕制时可采用手持绕制法、车床绕制法和专用工具绕制法。平面涡卷弹簧制成后，不能马上将其取出， 应将绕了弹簧的模具送到加热炉中加热，升到淬火温度时，取出模具及弹簧组合体将其放于合适的油中淬火。然后，再将组合体加热到回火温度并保持一段时间再取出。制好的平面涡卷弹簧各圈应过渡均匀，不允许有凹凸现象，表面应光滑，侧面锐角倒棱或成圆弧。平面涡卷弹簧表面应进行氧化处理或其他防腐处理。

合金弹簧钢：合金弹簧弹钢是用于制造制弹簧或者其他弹性零件的钢种。中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。弹簧一般是在交变应力下工作，常见的***形式是疲劳***，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。

同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。

中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧。

在一些特定要求的场合，如在酸碱度较高、潮湿的环境我们还经常用到不锈钢材料来制作弹簧。

弹簧其实就是一种需要靠自身的特性来进行工作的一种常见的零件。1、控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。由于是利用弹性材料制成的部件一般会在外力的作用下发生变形，并在去除外力后***其原始状态，通常由弹簧钢制成。弹簧类型复杂多样。它们分为螺旋弹簧、螺旋弹簧、板簧、异形弹簧等。弹簧材料的选择应根据弹簧载荷特性、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、导电和磁性要求、工艺性能、材料来源、价格等因素来确定。

在确定材料的截面形状和尺寸时，应优先考虑***标准和部颁标准中规定的系列尺寸，并尽可能避免非标准系列材料。中世纪时，这种想法开始出现在机械上，如纺织机、车床、钻机、磨面机和锯。中小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应优先选用强化钢丝、铅浴等温冷拉钢丝和油淬回火钢丝，它们比普通调质钢丝具有更高的强度和更好的表面质量，更高的疲劳性能，加工简单，工艺性好，质量稳定。