加工流程：

(1) 挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；

(2) 烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；

(3) 切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；

(4) 速冻：将切片后的黄秋葵置于??18～??50℃速冻10～24h；

(5) 真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度??90～??96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；

(6) 真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；

(7) 分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；

(8) 喷洒处理：将调味复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；

(9) 再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
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果蔬脆片加工的主要设备有：

1、平台输送挑选机

2、果蔬清洗机

3、二次去杂清洗机

4、多功能切菜机

5、切丁机、切片机、切段机

6、杀青（漂烫）机

7、泡糖机

8、离心脱水机（沥水机）

9、真空油炸机

10、包装机

果蔬脆片生产线可按客户需要设计，如洋葱脆片、苹果脆、苟杞脆、黄桃脆片、土豆脆片、脆冬枣、香菇脆、紫薯脆等。
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1、保证产品天然绿色，生产产品的时候在给不锈钢管加热的阶段，该设备能够迅速升温，升温到设定温度后，自动微调保温，保证油温恒定，保证产品的色香味形具佳。

2。，环保节能。同时大产能的立式真空油炸机弊病很多，脱油和给热均会产生严重的问题，致使果蔬脆片产品初期膨化不好，含油率过高，大产能的立式真空油炸机工业化尚不成熟。该设备用油十分***的脱油装置，它主要采用皮带减速、电机一体的马达，直接与货篮轴连接，脱油迅速，自动减速停机，不会出现皮带传动打滑的现象，保障产品的完状，不破碎，成品，并且他还采用双级真空系统，冷凝器，保证真空（表压）可达-0.09Mpa，可缩短加工时间，提，含油率低。
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真空油炸机可以有效降低油脂劣变程度,炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解，而以水或水蒸汽与油接触产生水解为主。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。真空低温油炸是在减压（真空）的情况下，食品中水分汽化温度降低、能在短时间内迅速脱水，实现在低温（90℃）条件下对食品的油炸。因此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有的香味。在真空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中的气体很快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，因此，油脂的劣化程度大大降低。
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