造成液压缸筒内漏的原因　　

1、活塞胶圈磨损，断裂产生磨损应检查油液的清洁度，防止更换胶圈后仍出现磨损. 胶圈断裂应检查压力是否超高，应把压力调到额定压力以内. 活塞与液压缸筒的配合过大造成内漏，无法修复，应返回生产厂家处解决。　　

2、活塞与缸筒拉伤活塞与液压缸筒拉伤造成的内漏，在换缸的同时应检查油液是否清洁，防止拉伤再度出现。胶圈老化失去密封功能 　胶圈受压变形，应及时更换。 　　

3、挡圈坏造成密封胶圈坏活塞上的挡圈在液压缸筒装配时易切坏，轻型单体液压支柱生产厂，一旦切坏会影响胶圈的使用寿命，造成内漏.建议采用专用工具防切。

钻头：十字钻头、一字钻头、金刚石复合片锚杆钻头、金刚石复合片钻头、PDC钻头、硬质合金锚杆钻头、金刚石三翼型钻头、内凹三翼型无芯钻头、无芯钻头、煤钻头，钻头连接套等

锚杆托盘、锚索搅拌器、锚杆搅拌器、注水器、矿用锚索锚具、手动锚索切断器、手动锚索张拉机具、ZK19轨道钻，轻型单体液压支柱订购，YCD-180张拉千斤顶等

矿用泵类：

BW系列泥浆泵、QZB（2ZBQ） 系列注浆泵、2TGZ系列双液调速高压注浆泵、 BQW（BQS）系列排沙排污泵 、QBY系列气动隔膜泵、FWQ型风动涡轮泵

单杆液压缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，轻型单体液压支柱批发价，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。

　　传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复，或是进行刷镀及表面的整体刮研，但修复周期长，轻型单体液压支柱，修复费用高。针对上述问题，当代维修方法是采用高分子复合材料，应用的有美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的***修复。其材料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求，而且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。

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