3.缸筒拉伤，造成内泄漏。应更换缸筒。　　

4.活塞配合间隙过大或密封装置损坏，造成内泄漏。应减小配合间隙，更换密封件。　　

5.活塞杆弯曲，引起剧烈磨擦。应校直活塞杆。　　

6.由于经常用工作行程的某一段，造成液压缸内径直线性不良（局部有腰鼓形），致使液压缸的高、低压油互通。应镗磨修复液压缸内径，单配活塞。

钻杆：B19钻杆、B22钻杆、帮锚钻杆、煤钻杆，麻花钻杆，MK15型矿用锚索锚具、风镐钎子、环链吊具、拉线包箍、麻花钻杆及连接套、锚杆、锚杆拉力计、锚杆安装器、矿用锚杆及托盘等。

1、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

2、涂抹材料：将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒内壁表面略高。

3、固化：材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，固化温度70℃。

4、材料固化后，用细磨石或，将高出表面的材料修复平整，施工完毕。

钻机，是一家集研发、生产、销售、***服务为一体的生产型科技企业，一个只做质量钻机的，真正煤矿钻机的源头厂家。单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。下设机加、装配、试制车间， 16年专注煤矿施工机械设备，提供标准化、定制化钻机解决方案。

有不少人对锚杆钻机的使用认知还在老式的那种钻机上，觉得手拿着就行，理解不了锚杆钻机打钻为什么需要支腿。

其实加支腿就是为了增加钻机作业时的稳定性和钻孔效率，减轻劳动强度。尤其是在一些较硬的工作面钻孔作业时，利用支腿承受机重，克服反扭矩辅助推进，超适合巷道的高位置及肩窝部的钻孔、搅拌和安装。

玻璃钢单体液压支柱工作原理玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。

　　玻璃钢单体液压支柱使用过程：

　　（一）升柱、初撑过程玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。