液压缸速度下降及牵引力不足的解决办法　　

液压缸工作时有时会产生速度下降及牵引力不足的情况，但是同样的症状有可能是由不同的原因引起，产生以上状况一般可能是活塞配合间隙过大或密封装置损坏，活塞配合间隙过小，活塞杆弯曲等情况，具体的排查及解决办法如下：　　

1.液压缸内油液温升太高、粘度下降，使泄漏增加；或是由于杂质过多，卡死活塞和活塞杆。应采取散热降温等措施，更换油液。　　

2.活塞配合间隙过小，密封过紧，增大运动阻力。应增大配合间隙，调整密封件的松紧度。　　

缸筒作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头作为移动部件单向移动完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。双排气及新型的密封结构保证了支腿快速、顺畅升降，提高了工作效率。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板（或冲头）和模板。

单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。它是一种新环保型的支护装备，可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。 　

单体液压支柱特点： 工作行程大，安全管理成本低；支护强度高，安全稳定性好；泄漏易发现，安全可靠能高；使用寿命长，操作维护简便；

气动锚杆钻机作为煤矿行业必不可少的钻孔设备之一，相信气动锚杆钻机的使用和维护也一直困扰着大家，接下来就来细说下如何让气动锚杆钻机寿命更长。

为什么2019年液压锚杆钻机的咨询订货量有了大幅的增长呢？我也跟其中几个客户沟通交流过，有三个方面的原因，他们遇到了硬的地质条件，用气动锚杆钻机打孔效率低，且耗费钻头。还有就是有的客户开始做全长锚固的支护工艺了，这种支护工艺，只有液压锚杆钻机能实现，而且是墨隆改进过的。还有一个原因是有的客户利用综掘机或者扒渣机的液压系统，进行改进，这样既不用拖着较重的泵站，也不用人工搬运锚杆钻机，三个方面综合到一起，就有了数量的变化。锚杆钻机优势：1、采用较轻的合金材料，是整机重量比一般钻机降低15%，结构紧凑，质量轻。