液压缸筒的加工会直接影响产品的质量，想要有用的控制其中常见的缺点问题，那么还需要掌握好几个要点环节。在它的加工环节中包括下料、热处理、工件装夹、镗床调整这几步环节，下面一起来看看这几个环节的处理方法。

下料环节的质量管理：

正常状况下，在其的下料进程中，应当充沛考虑到夹头的尺度。这是因为如果尺度过小将会导致两头加工的***止口长度较短，导致镗孔时工件的***不准确，然后加工后的液压油缸缸筒制品壁厚不均匀。

液压缸速度下降及牵引力不足的解决办法　　

液压缸工作时有时会产生速度下降及牵引力不足的情况，但是同样的症状有可能是由不同的原因引起，产生以上状况一般可能是活塞配合间隙过大或密封装置损坏，活塞配合间隙过小，活塞杆弯曲等情况，具体的排查及解决办法如下：　　

1.液压缸内油液温升太高、粘度下降，使泄漏增加；或是由于杂质过多，卡死活塞和活塞杆。应采取散热降温等措施，更换油液。　　

2.活塞配合间隙过小，密封过紧，增大运动阻力。应增大配合间隙，调整密封件的松紧度。　　

锚杆组合拱原理，在供形巷道围岩的区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆椎体形式分布的压应力。若沿顶板布置锚杆群，各个锚杆形成的压应力圆椎体将交错重叠，形成一个防止区扩散的承压拱，这个供可以承受其上部破碎岩石施加的径向载荷。沿锚杆轴向的预紧力在组合拱中产生环向应力，从而明显地改善了承压拱应力状态，使围岩状态由单轴、双轴变为三轴受压。这样在围岩中形成一个均匀压缩的连续承区，从而大大提高组合拱的承载能力。玻璃钢单体液压支柱工作原理玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑。