悬浮式单体液压支柱的工作原理 ：
悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;
悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程 :升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体 ，挂好锁紧套 ，操作注液枪 ，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀 ，进入支柱 ，迫使活柱升高 。
悬浮式单体液压支柱回柱过程 :支柱回收时 ，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中 ，转动卸载手把 ，迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动 ，压缩卸载阀弹簧 ，卸载阀垫离开左阀筒的密封面 ，卸载阀被打开 ，支柱内腔工作液 ，经左阀筒喷入采空区 ，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩 ,完成支柱回收 。单体液压支柱注液完毕后，注液枪应置于支柱的手把上，或置于注液的***嘴上。
前国内外支柱 ， 因存在内泄漏而造成支柱虚顶 ，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患 ，而DWX型支柱的所有密封点均为外设 ，可用肉眼直观检查 ，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱 ，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性 。矿用单体液压支柱，采用国内防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。旭日复合材料有限公司制造的支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝 ，使支柱结构工艺简化 ，安全性提高 ，其活柱和油缸均为整体结构 ，强度大 ，稳定性好 。
由于单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管设备焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝***等现象，造成支柱失效或发生冒顶***事故。有橡胶件的零部件，经清洗后应迅速取出吹干，如浸时间较长，会引起橡胶件变形变质。因而支柱也存在着严重的安全隐患。
