草料颗粒机的技术状态随着使用时间的增加而逐渐恶化。主要表现在：颗粒成型率降低、设备耗能增加，设备稳定性下降等。造成饲料颗粒机不能良好运转的主要原因是机器零件，特别是主要运转零件的磨损，如压轮、轴承等易损件；颗粒机在工作中受到震动或冲击，固定件和连接件松动，造成零部件工作失常；颗粒机在日常使用中，***不当，造成零件变形，锈蚀和老化而损坏；因此，为了延长饲料颗粒机的使用寿命，是饲料颗粒机一直保持良好的工作运转，要经常对颗粒机进行维护***，而不是等到零部件损坏，设备出现故障影响正常工作时才开始维护。
饲料颗粒机的试运转。颗粒机在正式投入使用之前、大修后或更换主要配件，必须先空负荷和轻负荷工作一定时间，使机器得到初步的磨合。使其达到技术状态。
草料颗粒机经过正常的试运转以后已具备有利的使用条件。但在投入生产后，它们的技术状态仍将受运转中的高温、震动及各种运动部件的摩擦等因素的影响而逐渐恶化。为预防机器早期磨损和发生故障，并保证机器经常处于良好的技术状态和延长使用寿命，在使用过程中应对机器的各部分定期进行清洁、润滑、紧固、检查、调 整、更换和修理等维护措施。
草料颗粒机在使用中一旦出现出现打滑的时候，不但会影响到制出来的颗粒产量，而且也会严重影响到颗粒的产量，所以我们一定要及时的注意这个问题，这样才能保证设备的生产效率和生产质量，那么颗粒机打滑的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下生物质颗粒机打滑原因及处理方法。
1、颗粒机轴承安装不够灵活导致打滑
在安装颗粒机压锟的轴承的时候千万不要安装的太死，羊用草料颗粒机，否则就会导致颗粒机在制粒作业中出现打滑问题。
解决这方面的办法就是时刻关注压锟的，牛羊草料颗粒机价格，即使更换新的压锟。
2、颗粒原料水分过大会影响打滑
把原料用草料颗粒机压制的时候，原料物料含水分过大或在通过颗粒机的时候产生的蒸汽较大，就会导致在颗粒机制料作业的时候由于水分的润滑作用就会导致颗粒机出现打滑现象。
解决这方面的办法就是减少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在较合理的范围内。
3、颗粒机间隙太大会影响使打滑
使用颗粒机进行作业的时候，如果没有控制好颗粒机之间的间隙，很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒不够均匀，产量偏小，并且使得颗粒机压锟不能够紧紧的压制物料，这样就会很容易出现打滑的现象。
解决这方面的办法就能够缩小颗粒机两主轴之间的距离。
4、颗粒机过度使用会影响打滑
草料颗粒机使用的时间长，会导致磨损（零部件失效的一种基本类型）从而出现打滑的现象，草料颗粒机，不能正常的进行致力工作。
解决颗粒机打滑这方面好的办法就是不仅时常保持对颗粒机的清洗工作，还要随时更换新的。
颗粒饲料的长度是一个重要的质量考核指标，对成品饲料来说，长度整齐不仅能满足销售的需要，而且也能满足养殖的需要。在实际生产中，根据实际用户的需要和不同的饲料品种，颗粒饲料的长度要求在不同的范围内。
1.产量因素。
在草料颗粒机的其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反之颗粒越短。因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，在实际生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会牺牲许多产量来满足颗粒长度的要求。
2. 环模线速度或转速的影响。
颗粒长度和环模线速度或环模转速都成反比，在产量不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之则越长。不同型号的SZLH系列环模颗粒机来说，环模的转速差别很大，的小型颗粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，制成的颗粒粒度在2-12mm之间。当环模的线速度小，制出的颗粒质量高，但制出的颗粒有可能比要求的要长，这时可以在草料颗粒机组中添加破碎机来减小颗粒饲料的长度。
3.环模孔径和开孔率对颗粒粒度的影响。
环模孔径对颗粒长度不直接产生影响，它和开孔数共同来对长度产生影响。环模开孔率越大，制出的颗粒越短，饲草料颗粒机，反之颗粒越长。在实际生产中，生产小直径的颗粒料时，如生产直径1.8mm的虾料，制出的颗粒就会太长，这是小孔径时对应的环模开孔率较低造成的。
4.环模内径、环模有效宽度及颗粒密度对颗粒粒度的影响。
密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，但是颗粒的密度相差都不大这里就不再讨论。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密度越大，颗粒长度越短。
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