我们在购买饲料颗粒机时，一般都会额外再多购买几个模具，毕竟在颗粒机工作时模具要承受极大的压力，相比于其他部件来说更容易出现问题，一旦模具出了问题，其产出物料达不到标准，必须更换模具重新制粒，而更换模具也算变相增加制粒的成本。所以如果可以延长模具的使用寿命，减少更换模具的次数，也就变相的降低制粒成本了。那么怎么样才能让颗粒机模具的寿命更长呢？
一、定期清洗模具
每次制粒完成后，都应清洗颗粒机模具，饲料颗粒机，一般做法是将原料加入油拌成油料，并研磨一段时间，然后将模具内填满油料。这样做不仅可以保证模具孔不会被堵塞，也方便下次启动设备。
二、长期不使用时应清理油料
虽然油料对模具有保护的作用，但是如果长时间不使用机器的话，加入其中的油料会逐渐硬化，导致下次使用时难以清除，所以若超过一个月不使用机器，应将其中的模具卸下来清洗后存放起来。
三、模具存放点应通风干燥
由于我们在购买机器时一般都会额外购买几个模具，这些模具在存放时应放在干燥通风的地方，秸秆饲料颗粒机，以防空气中的水分与其表面发生反应而锈蚀，从而影响其使用寿命和制出颗粒的外观。
四、电机动力要配套
不同型号的饲料颗粒机所配备的电机是不同的，在使用过程中一定要根据机器型号使用配套的动力，若电机动力过小，则制粒效率低，颗粒质量不达标；若电机动力过大，不仅浪费电，还会加速机械的磨损，从而缩短模具寿命。
饲料颗粒机颗粒饲料是“通过机械作用将单一原料或多种成份混合料压密并挤出模孔形成的园柱或团块状饲料”。其目的是将细碎的饲料利用热能，水分和压力的作用制成颗粒料。饲料制粒机主要适用于中小型饲料厂压制颗粒饲料，并可用于机械化养鸡、养鸭、养猪及各种畜禽类养殖场压制颗粒饲料（膨胀制粒、及鱼、对虾等水产饲养制粒，制粒机都是主要设备）。
使用小型饲料颗粒机 生产的颗粒饲料有很多优点，其中的是：它能杀灭存在于动物饲料中的沙门菌；使饲料中的淀粉糊化，酶的活性增强，大大提高了饲料报酬率。在使用小型饲料颗粒机生产颗粒饲料时，选择什么型号的颗粒机取决于很多因素.例如:生产量大小饲料含水，纤维量，饲料硬度.
制粒机主要由料斗，喂料器、保安磁铁、搅拌调质器（有环模等）、压制室、主传动系统、过载保护装置及电气控制系统组成。
饲料颗粒机制粒的工作原理:经调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料的作用均匀地喂入环模内的两个压制区，即两个压辊和环模形成的楔形空间内，因压辊和环模内壁间隙仅为0.1-0.3mm，在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中，并在模孔中成形，由于物料在模辊间的被挤压是连续的，固此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，玉米饲料颗粒机，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序。
饲料颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。木屑颗粒机在生产过程中有时会出现出料不均匀等异常现象，一般有以下几个原因。
木屑颗粒机出料不均匀原因：
1.木屑颗粒机压辊和模具的间隙过大。
木屑颗粒机在挤压过程中如果压辊和模具的间隙过大就会出现非压辊直接挤压物料通过模具的现象，这样颗粒机供料进去的物料并非有压辊直接供料，而是通过物料间的相互摩擦供料，这样就造成供料不及时，大型饲料颗粒机，因此产量低、生产出来的颗粒大小不一等现象。
2、木屑颗粒机片、齿轮方面
木屑颗粒的成形主要是依托木屑颗粒机齿轮的滚动，带动片进行木屑颗粒带离的。一旦齿轮或许片出了问题就会使得所刮下的木屑颗粒长短不均匀。
3、电机方面
木屑颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机，一旦在作业过程中受损或许作业功率不稳定就会出现不能制粒或木屑颗粒出料不均匀的状况。
4、操作方面
因为操作人员的不标准操作也会使饲料颗粒机发生不均匀的颗粒料。比方制粒原料所含水分较大，使得木屑颗粒不成型，或许成型后遇冷崩裂等，假如遇到这种状况，操作员应当分析，找出缘由，并进行及时的弥补，以免影响制粒产值而形成相应的经济损失。
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