揉丝机是将秸秆喂入后，有旋转的多组切割刀具构件配合对秸秆进行纵向切割，即沿秸秆的茎向切割，同时又能充分***其硬性结节。这种秸秆的丝化过程，使成品秸秆物料多呈条形状，即长度远大于秸秆的宽度；长度和宽度比一般在10:1。成品秸秆的总长度一般在30到100毫米为好。秸秆的丝化程度与切割刀具构件上刀（刃）具分布的密集程度有关。特别适合对粗大硬性的株型秸秆或牧草的加工，如：玉米秸秆、黄竹草等。
秸秆揉丝机高速旋转的各刀具刃口部分，在对应的栅栏夹缝中运转，带动对已经初步形成丝条状的秸秆在夹缝通道中穿行，一部分丝状秸秆未能及时排除被挂接在各栅栏条上，致使栅栏的各夹缝通道缝隙减小。
物料在旋转的秸秆揉丝机刀具带动下强行通过时，与夹缝中挂接的秸秆物料不断形成撞击、挤压、剧烈摩擦和挫动撕裂，终形成柔嫩细腻、均匀的丝状体而被主动过滤排除，使之真正成为柔软、似草的饲料。由栅栏式揉搓的秸秆饲料适用于牛、羊等各类牲畜，特别适合羊、鹿、马类。秸秆利用率近。
揉丝机是经高旋转锤片与揉搓版相互作用，将物料揉碎，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外。喂料口设有多孔喷淋装置，可调整物料的含水率、揉碎程度。该机适用于棉杆、玉米杆、麦草等农作物秸秆以及树皮的揉碎加工。
分析清洗揉丝机风机的重要性
每当秋收之后，人们习惯找一个暖洋洋的冬日将囤积的秸秆用揉丝机进行粉碎，将其加工成饲料，或者是用作种植食用菌的土壤，亦或者是将其投入沼气池进行发酵。但是我们在使用揉丝机前后一定不要忘了风机的清洗。使用之前清洗风机可是秸秆揉搓机能更好的运转排尘，使用之后清洗风机能减少灰尘对风机的污染。
那么揉丝机风机的在清洗的时候应该注意哪些事项呢？下面就为大家罗列出了***重要的两点：
1、风机长时间使用，其内部的灰尘易多，特别是风机的叶轮上，会有灰尘、污垢等一些杂质，为防止锈蚀和失衡，采取定期清理的方式。
2、揉丝机的风机除了每次拆修后，应当更换润滑油，根据使用情况而定，若每天加工八个小时，正常情况下应当三至六个月进行一次更换润滑油，真空自动送料方面运用十分广泛。
揉丝机是将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉成散碎的丝状，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外的一种设备。任何器械都会存在一定的缺陷，揉丝机也不例外，下面我们就列举一些影响生产效率的因素，共有5点，具体如下：
1、物料被加工得过于细碎
揉丝机的加工原理脱胎于将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等物料加工成粉状的粉碎机，只是增加了导向衬板以增加物料的轴向移动，但粉碎倾向仍十分明显，故而加工后的物料不论是茎、节、叶片还是粗硬的表皮，被打击成细条或短绒状。物料被加工得过于细碎，无疑要消耗更多的动力来***物料纤维链的连接作用，从而客观上表现为生产率的地下，造成动力的浪费。
2、物料的横向切断没有完全避免
由于植物秸秆的纤维结构，其在横向与纵向上的强度是不同的，揉丝机多少钱，对其切割时沿纵向要比横向省力。在现有的几种揉丝机中，均没能完全避免对植物秸秆的横向切断。这种较强的横向切割作用是造成动力消耗大、生产率低的重要原因。
3、切割支撑作用较弱
无支撑或弱支撑的秸秆切割，北京揉丝机，产生一种类似海绵或弹簧的缓冲作用，吸收一部分加工动力，增加了加工过程中的动力消耗。
4、没有将物料不同性质的部分区别对待
现在的揉丝机对物料没有区别对待，一概而论，等量齐观，把本来不经加工就能很好地利用的叶片等部分一刀切，或加工成小片或丝条。减少这些不必要的加工，就能提高生产率。
5、轴向运动动力不足
揉丝机的轴向运动动力不足，尤其是在开始喂入阶段，需人工费较大力量，一方面使机器负荷出现不均匀现象，不能充分发挥机组的额定生产率，秸秆饲料揉丝机，另一方面，由于人工作业，长时间负荷生产，人员体力下降时，又直接影响生产效率。
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