(2)洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，净化车间设计，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好的洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为***适宜使用。***、食品业界及半导体业界均适用。

　　(3)并装局部洁净室：将洁净室等级10，000~100，000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。

江苏翌诚净化工程有限公司专注洁净室整体设计与施工13年。我们拥有建筑安装二级资质，承建洁净室确保100%通过第三方检测，成功案例超过200个。我们的目标是承建稳定运行15年的净化室，

技术参数

换气次数：十万级10－15次小时;

万级15－25次小时;

千级50－52次小时;

百级操作台断面风速0.25-0.35ms;

压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;

温度:冬季＞16℃±2℃;夏季 ＜26℃±2℃;

相对湿度：45－65%（RH）;

噪声≤65dB（A）;

新风补充量：总送风量的20%－30%;

照度：≥300Lux。

3、车间环境监测方法

　温度、湿度的监测方法。净化车间温度、湿度的监测需要由生产操作员执行，无尘车间净化，每天检查2次，房山区净化车间，并且要监测车间的每个区域。监测时，要确保净化空调系统已经正常运行30分钟以上。如果在监测过程中发现温度、湿度超过标准，要及时查明原因并进行调整。

　　第二，净化无尘车间，压差的监测方法。净化车间压差的监测同样需要由生产操作员执行，每天检查2次，并且需要做到动态监测。另外，压差的监测同样要保证车间空调系统正常运行30分钟后进行。在进行压差监测时需要注意：测试时应先关闭车间所有的门；监测期间任何人不得穿越车间；监测时要等到微压表示数稳定后再读数。

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