粉煤灰罐仓的清理施工流程

随着我们生活逐渐提高，我们使用的粉煤灰罐仓时间过长，我们在清理水泥钢板库的时候，有许多人不知道，接下来我们一起了解下粉煤灰罐仓的清理施工流程。

1.首先对粉煤灰罐仓的周边环境，上下构造.顶部情况，使每位清库员工都能熟悉清楚，特定安全通道。

2.为了解库内积灰情况，与厂方现场负责人联系，接好电源挂好照明设施，结合我们多年的清库经验，一般采用以下方法进入：从顶部风口进入，采用高空悬挂双***由上向下，逐步排查;在确保库内积灰很少，顶部又无积灰，库壁积灰也很少时，也可从下侧人孔进入探查，如库检修侧门无法进入，可选择在顶部风口进仓作业，制作爬梯放至库内，工作人员做好安全防护措施方可进入仓内从里面将侧门打开。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式粉煤灰罐仓，是国内出现的较早的现代化粉煤灰罐仓群。

3.具体操作如下：

a.进入认可施工阶段，双方必须互相交底相关情况，排放积灰的流程，相应工作日程，安排充足的积灰运装。

b.打开吸尘通风设备，利于库内空气流通。

c.如需要从上面进入库内去打开人孔门，在上面用密闭空间救援系统设备，做好安全防护从上进入库内。

粉煤灰罐仓规格吨位的选择

根据我们生活中使用的粉煤灰罐仓，应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面，如何选定合适的粉煤灰罐仓规格，首先依据粉煤灰罐仓的储存量及物料品种，接下来我们一起了解下生活中的粉煤灰罐仓规格吨位的选择。

1.一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的粉煤灰罐仓，钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓，库容量为1万吨～1.5万吨左右的粉煤灰罐仓，相对比较经济，另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种粉煤灰罐仓。在施工规模装设暂时正告象征，不得逾越的施工规模进行施工，制止无关人员进入施工现场。

2.中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓，库容量在5000～7500吨左右为宜。

3.面粉加工企业，选择粉煤灰罐仓就不相同，小麦的品种很多，需要的粉煤灰罐仓数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。

4.麦芽，啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。

5.饲料加工行业，单仓容量为1000～3000吨左右为宜。

6.大米加工行业，目前大部分建设的粉煤灰罐仓容量都不大，单仓容量在1000吨以下。

7.小型汽车发放粉煤灰罐仓，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式，装粮汽车可以在粉煤灰罐仓下直接装粮。

8.粮食港口码头行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短，中国目前沿海港口粉煤灰罐仓的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底清仓机出粮为主。

介绍粉煤灰罐仓的出料机理

在我国粉煤灰罐仓家族中，第三代粉煤灰罐仓占优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。2、占地面积少自重轻：粉煤灰罐仓的高度直径可在极大的范围内任意选择，粉煤灰罐仓间距小至50厘米，可充分利用空间。 现有粉煤灰罐仓的出库技术大都采用气体输送，汽化管均化等技术，上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为粉煤灰罐仓的主导出库设备，由于粉煤灰罐仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题，解决这一问题我公司推出第四代多孔以及第五代环保粉煤灰罐仓技术。

在粉料物储存行业，随这科学技术的应用与发展，第四代、第五代粉煤灰罐仓的问世，的确解决了大型储库出料难的问题。任何事物的兴起，发展，成熟都需要时间的验证来肯定它。第三代、四代粉煤灰罐仓在建造大型粉料储库的中间起到了抛砖引玉的作用，但随着仓储库的库存量增大，相对的库底存物压力增大，库底面积增大，这一些问题得到了解决。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额***。在目前***已建成的一百多个第四代、第五代大型储库。出库率达到98%,低的也在95%左右，这给需用方的企业创造了极大的经济效益，这是使用粉煤灰罐仓的企业一致认可的事实。

粉煤灰罐仓的第五代环保型粉煤灰罐仓，综合了各系列粉煤灰罐仓的不足与成功，并结合国际技术，解决了粉料物在大型储库中出库难的问题。单库可储存1万—10万吨各种粉料及颗粒料，第五代粉煤灰罐仓的出库率可达到98%，是粉料物生产企业理想的储存设备。