严寒地区建造与使用7万吨钢板仓的几点设想
(1)库壁内层加保温层设计。占地面积小7万吨钢板仓仓体高度,直径可在较大的范围内任意选择,两仓间距离小至500mm,可充分利用空间,减小占地面积,筒仓自动化程度高,再配以测温,料位等设备,用户管理起来非常方便。根据上面分析,在北方建造7万吨钢板仓存在一定的先天安全隐患。但如设计时单从增加7万吨钢板仓壁钢板强度考虑,必将增加7万吨钢板仓造价;而且仍然不能避免7万吨钢板仓因钢板体积变化而产生巨大应力所导致的钢板抗拉强度疲劳,进而降低7万吨钢板仓使用寿命的缺陷。因此,北方设计7万吨钢板仓时必须考虑温度问题。
由于新生产的水泥入7万吨钢板仓时温度较高,因此在建造时应考虑在7万吨钢板仓内壁增加一层保温材料,以降低水泥温度对7万吨钢板仓的影响。中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业,可以选择单仓,库容量在5000~7500吨左右为宜。这层保温材料的主要作用有二个:一是减少入库水泥对库壁钢板的热传导,让库壁钢板温度基本保持与室外温度一致,进而减少库壁钢板温差变化;二是在库壁钢板产生体积变化时,保温层的存在可以起到一定的缓冲作用,进而减少库壁钢板因体积变化而产生的应力。
(2)控制库内水泥储量。严冬时要控制库内水泥储量在设计储量的50%以下,或者要适时进行倒库或出库作业以降低钢板的温差变化和降低库内水泥对库壁的作用力,从而增加7万吨钢板仓在低温下的使用安全性。
(3)在设计建造时,就要考虑在7万吨钢板仓库壁安装热电偶以测量钢板温度变化。是钢筋混凝土立筒仓代用资料的一种方式,储粮高度通常不超越20米,直径有的稍大。当7万吨钢板仓水泥储量大于50%设计储量且温度变化达10℃时,就应该要相应倒库或出库一次,一次倒库或出库水泥量不低于100t;另外在库壁上安装压力测量装置,测量库内水泥对钢板压力变化情况,适时监测和调整。如在7万吨钢板仓钢板上安装焊接应变片,可以了解温度变化对库壁钢板的应变情况,从而科学合理选择7万吨钢板仓水泥存储量,保证7万吨钢板仓在低温下安全使用。
7万吨钢板仓的工艺设计说明
随着我们使用的7万吨钢板仓,清理粉煤灰库的工艺设计包括:原料的接收与清理,烘干,进仓和出仓四个部分,首先讲解原料的接收和情理,粉煤灰钢板库的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍,小厂取大值,大场取小值,原料的接收与清理常见有三种方式:接收与清理设备布置在主车间,接收与情理设在粉煤灰钢板库一侧,接收与清理设在粉煤灰钢板库***,接下来我们一起了解下粉煤灰库的工艺设计说明。分布格局:目前分布的格局,没有地形上的障碍情况下,一般可以分为一字排列式布局、双排对称式布局还有多排对称式布局,主要是根据工厂内部的基础设施为参照,根据不同的操作流程和机械迁移情况,来决定比较适合自己的分布格局。
物料的烘干,烘干的目的是将物料中多余的水份去掉,物料去水就是使物料中的水份蒸发,水份蒸发需要在一定的温度下进行,而秋粮收获时气温较低,尤其我国东北地区更为严重,这种条件下,物料无法直接入库,一定要经过烘干处理,从而去掉多余水份,水份蒸发是复杂的传热过程,物料的水份有表面贺岁和内部谁,表面水容易蒸发,内部水蒸发是从信不经毛细管移至物料表面。本设计的有效控制范围在7万吨钢板仓环境气温零下50℃至160℃的温度内,水泥在7万吨钢板仓内的各项物理指标不变。
物料烘干主要使用塔式烘干系统,系统主要由烘干塔和热风炉组成,烘干塔采用积木式结构,由预储段,一级流干燥段,缓苏段,冷却段组成,在一级干燥段,高温空气与高湿度的物料接触进行热交换,从而吸收大量的水封,经过一级干燥后物料进入缓苏段,物料在这一阶段停留的时间较长,物料内部的水份有一外移,缓解过程,进入冷却阶段,冷却段冷风从干燥塔底部逆向接触已干燥的物料,防止因骤冷而产生应力裂纹。港口来粮,卸粮机从船中将粮食提升至岸上的运送设备,经过计量,清杂设备后入粮仓中,悉数主动完结。
7万吨钢板仓的特点之一就是自重轻,对地基要求不高,而正确合理的选择出料方式可以节约土地建设的***,粉煤灰钢板库有四种出料方式,全钢锥斗出料方式,这种出料方式是利用粉煤灰钢板库筒身和基础平台安装刚锥斗,靠自重让物料自流,半钢锥斗出料方式适合于直径为6-12米的筒仓,平底地槽多点出料方式的粉煤灰钢板库适合于大直径的平底仓还有一种平底扫仓机出料方式,多见于国外的仓库,出料口设在***,当物料卸至静止角时便停止流动,这时开启仓内扫仓机。7万吨钢板仓附属部分如井架,爬梯,通廊,栈桥等,也必须每半年进行一次检查并做好检查记录,尤其油漆和焊接部位,有锈蚀的部位应做防腐处理,有焊接变形等情况,应立即采取补救措施。
7万吨钢板仓材质的选用
根据我们科技逐渐发展,7万吨钢板仓的发展已有100多年的历史了,7万吨钢板仓可储存粒状、粉状、液体等物料,在工农业领域、食品、酿造、煤炭、建材、城乡及环保工业等领域得到广泛应用,板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总***高,要高出15%~40%,二者造价分析见表3-1。2013年,已成功用于***等液体的储存,接下来我们一起了解下7万吨钢板仓在建设中注意的大问题。
7万吨钢板仓材料的选用:
7万吨钢板仓通常选择普通型号的钢材,以Q235为佳,取材方便,成本也低,如果计算7万吨钢板仓的仓壁板厚度超过了设备的生产能力,则选用低合金钢代替Q235材质。2),它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后,用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。7万吨钢板仓的仓壁板通常以镀锌工艺来满足防腐要求,因此,镀锌层成了7万吨钢板仓建设的一个极重要的指标,它直接影响钢板仓的使用寿命,我国的标准和国外的标准一致,要求镀锌量在400克/平方米。
7万吨钢板仓库顶钢梁吊装施工介绍
在我们生活中,我们在施工水泥库的时候7万吨钢板仓库顶钢梁的吊装不知道,接下来我们一起了解下7万吨钢板仓库顶钢梁吊装施工。
一、 工程特点
7万吨钢板仓库顶钢梁跨度分别为18.901米、22.79米,由焊接板材组拼成H型钢,一榀钢梁自重为9.2吨。钢梁顶标高分别为60.165、60.255米。
二、 安装方案
安全及经济两方面综合考虑,我们将在7万吨钢板仓滑模至变截面标高后完成模板的改组后进行吊装,利用滑模将钢梁升至设计标高后再安装。
根据现场实际情况,我们将选用QY125吨汽车吊停置于距离水泥库库壁6.3米处,汽车吊作业幅度为18米,此时125吨汽车吊将主臂升至45米起重量为10吨完全能满足钢梁吊装的要求。
钢丝绳的选择:
T1=T2=T/2/cos45?o=6505kg
***拉力=允许拉力×8 (安全系数取8)
=6505×8
=52040kg
故:选择小***拉力总和大于等于52040kg的钢丝绳用于吊装。
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