新型原料钢板库的特点及优势

原料钢板库是由原料钢板库体、连接件和保温层构成，原料钢板库体和保温层是由连接件结合成整体。原料钢板库的主要结构一般分如下几大部分：库顶，库体，库基础，气化卸料设备，物料输送设备，控制系统，仪器仪表等。这种原料钢板库保温层安装简单，可根据不同要求采用不同的原料钢板库体形式和保温层种类，能实现多种组合形式，能适应多种施工环境，性价比高，整体施工速度快，密封性及保温效果好。　　

目前，电厂、化工企业、煤炭企业、港口及粮油企业，所用储料库多有保温要求，储料库多为混凝土或砖混结构形式。以上结构形式存在造价较高，并且在使用中会出现微细裂缝而影响密封性和保温效果的问题。

为解决以上存在的问题，这种原料钢板库在建造时先制作原料钢板库体，然后通过连接件把保温层与原料钢板库体紧密连接，完成建造。新型保温原料钢板库是由原料钢板库体、连接件和保温层构成，原料钢板库体和保温层是由连接件结合成整体。

由于原料钢板库体部分施工速度较快，保温层安装简单，可根据不同要求采用不同的原料钢板库体形式和保温层种类，能实现多种组合形式，能适应多种施工环境，性价比高，整体施工速度快，密封性及保温效果好。

认识原料钢板库

原料钢板库是采用卸力增压自浮原理具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，荷载加大，可使中间六层向心流动。在不同的地址反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额***。

库底气均化排料

原料钢板库库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T-500T(根据甲方要求大可达1000T)。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。人员进入库内时，要系两根安全绳，一根固定在库外收尘器支架上，一根固定库内梯子上。本库直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。这种小角度的内倾斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过气体***流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发第五代“低碳减排、节能环保”原料钢板库及出料系统电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，库内排空率达到98%以上。