在我国高架钢板仓家族中，第三代高架钢板仓占优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。 现有高架钢板仓的出库技术大都采用气体输送，汽化管均化等技术，上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为高架钢板仓的主导出库设备，由于高架钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题，解决这一问题我公司推出第四代多孔以及第五代环保高架钢板仓技术。

在粉料物储存行业，随这科学技术的应用与发展，第四代、第五代高架钢板仓的问世，的确解决了大型储库出料难的问题。任何事物的兴起，发展，成熟都需要时间的验证来肯定它。第三代、四代高架钢板仓在建造大型粉料储库的中间起到了抛砖引玉的作用，但随着仓储库的库存量增大，相对的库底存物压力增大，库底面积增大，这一些问题得到了解决。在目前***已建成的一百多个第四代、第五代大型储库。出库率达到98%，低的也在95%左右，这给需用方的企业创造了极大的经济效益，这是使用高架钢板仓的企业一致认可的事实。

高架钢板仓的第五代环保型高架钢板仓，综合了各系列高架钢板仓的不足与成功，并结合国际技术，解决了粉料物在大型储库中出库难的问题。单库可储存1万—10万吨各种粉料及颗粒料，第五代高架钢板仓的出库率可达到98%，是粉料物生产企业理想的储存设备。

根据我们科技逐渐发展，高架钢板仓的发展已有100多年的历史了，高架钢板仓可储存粒状、粉状、液体等物料，在工农业领域、食品、酿造、煤炭、建材、城乡及环保工业等领域得到广泛应用，板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。2013年，已成功用于***等液体的储存，接下来我们一起了解下高架钢板仓在建设中注意的大问题。

高架钢板仓材料的选用：

高架钢板仓通常选择普通型号的钢材，高架钢板仓，以Q235为佳，取材方便，成本也低，如果计算高架钢板仓的仓壁板厚度超过了设备的生产能力，则选用低合金钢代替Q235材质。高架钢板仓的仓壁板通常以镀锌工艺来满足防腐要求，因此，镀锌层成了高架钢板仓建设的一个极重要的指标，它直接影响钢板仓的使用寿命，我国的标准和国外的标准一致，要求镀锌量在400克/平方米。

库内存料自均化效果

高架钢板仓库底面积较大，每小时进入的水泥形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化，达到了自均化效果。

库内正压力左右和无功耗滤尘功能

高架钢板仓库内的空间，是一个完全封闭的状态。没有库外气体进入的条件，因为进料形成的气料体积占据空间，扩大了库内压力，并加快了气化分离的速度和增加了水泥的沉积密度，从而提高了单位容积的储存量，受控的高压气体，通过限压装置连动，在自动开启排气阀后，迅速通过收尘器排除库外，从而形成了无功耗滤尘功能。

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