1.增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计,在八角形异型管的头尾各改一块协议材,中间钢板按照材切收,头尾质量缺陷基本可以解决。
2.改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量得到改善。
3.调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下,适当降低卷取炉温度,结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度,对卷取炉温度进行细化调整,降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
4.优化终轧温度
在保证八角形异型管性能的前提下,适当提高终轧温度,改善表面氧化铁皮的塑性。
八角形异型管铁水包喷镁脱硫工艺与别的脱硫工艺对比,具备下列优势:
(一)脱硫剂单耗低,解决速度快;
(二)对空气污染小,更合乎低碳环保的发展战略;
(三)便于开展全过程自动控制系统,操作流程更为准确,八角形异型管生产率获得了提升;
(四)综合性低成本,有益于提升公司经济效益;
(五)八角形异型管铁水温度损害少,八角形异型管,更为节能降耗;
(六)产生渣量少,扒渣铁损低;
(七)烟气脱硫***率,可依据冶炼厂八角形异型管种类规定,铁水硫含量可脱至随意水准,深度1烟气脱硫时超过ωS=0.005%下列,以至于ωS=0.002%
我们在加工、焊接八角形异型管时,可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题,我们可以采取以下八点措施:
(一)八角形异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂,这时提高材料的清洁度。
(二)焊接部位切边不良,导致焊接部位不良,所以在切断管材时应多加注意。
(三)如果没有注意保护及助燃气体的使用,会使八角形异型管的焊接部位氧化导致开裂,所以要保护及认真管理好气体。
(四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障,可能通过退火正常处理解决。
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