异型无缝管焊接需要注意的方面

1.电弧长度，异型无缝管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

2.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

3.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

4.直流时采用正极性一般适合于6mm以下的异型无缝管焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点保护气体为亚气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时，亚气流量为8-0L/min，当电流为50-250A时，亚气流量为2-5L/min。

改善异型无缝管质量的方法

1.增加坯料长度

对头尾材料实行加长设计，在异型无缝管的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。

2.改善生产工艺

在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。

3.调整卷取炉温度

在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。

4.优化终轧温度

在保证异型无缝管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。

避免异型无缝管开裂的方法

(1)如果异型无缝管焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染，我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。

(2)扩管速度快也会导致异型无缝管发生开裂故障，所以应该适当调整扩管速度。

(3)异型无缝管加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障，所以要保持在成形极限内加工。

(4)异型无缝管若是存在焊接不良，会导致未焊接上的情况发生，所以要设定合适的焊接条件。