异型精密无缝管内结疤现象是管内表面出现类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的***。造成异型精密无缝管内结疤的因素有三个，分别是除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等。我们可以采取以下措施进行控制：

(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右;

(二)根据异型精密无缝管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的;

(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准;

(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法;

(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在异型精密无缝管内腔中充分燃烧;

(六)严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

公司宗旨：诚实诚信，公正公平，“诚信不欺，一诺千金”是中国传统商业精神的核心，公司秉承传统文化精髓，把诚实诚信，公正公平作为立人之本，立业之本，我们坚信，对外：为人诚实，经商守信，确立商誉；对内：真诚相待，守信如节，形成合力，视产品为人品，视质量为人的尊严，我公司不祥客户提供有任何质量缺陷的产品，公司全体员工向社会各界朋友表示真诚的问候，热诚恭候来我公司指导工作。

在异型精密无缝管高频焊接过程中 ，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对异型精密无缝管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下：

（一）当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的异型精密无缝管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态***而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成异型精密无缝管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使异型精密无缝管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的异型精密无缝管；

（二）异型精密无缝管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形异型精密无缝管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1－3mm，并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量；

（三）阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于异型精密无缝管内径截面积的70% ，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，异型精密无缝管，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与异型精密无缝管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，使异型精密无缝管产生裂纹；

（四）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与异型精密无缝管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视异型精密无缝管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得异型精密无缝管焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。

实话说，现在建筑行业所使用的钢材种类还是很多的，而有一种叫异型精密无缝管的质量优越、价格实惠，使用范围很广，一直备受人们的喜爱。而很多人却并不知道如何去区分异型管。

异型精密无缝管要是区别于圆形钢管和方形钢管的其他形状的钢管，异型精密无缝管分为焊接异型管和无缝异型管。不仅是在建筑业，在一些机械加工厂也是经常会使用到的。

异型精密无缝管的加工方式主要分为两种一种是用圆形钢管变形另外一种则是用钢板直接卷成成品异型管。

我公司***从事异型精密无缝管生产。主营：异型精密无缝管，异型钢管。

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