1.用沥青漆涂在异型管层:
2.水泥砂浆内衬 特殊涂层
3.用环氧煤沥青涂异型管层
4.环氧陶瓷内衬
5.铝酸盐水泥涂层和***盐水泥涂层
6.用聚氨酯涂异型管层
公司宗旨:诚实诚信,公正公平,“诚信不欺,一诺千金”是中国传统商业精神的核心,公司秉承传统文化精髓,把诚实诚信,公正公平作为立人之本,立业之本,我们坚信,对外:为人诚实,经商守信,确立商誉;对内:真诚相待,守信如节,形成合力,视产品为人品,视质量为人的尊严,我公司不祥客户提供有任何质量缺陷的产品,公司全体员工向社会各界朋友表示***真诚的问候,热诚恭候来我公司指导工作。
(一)轧辊直径在其他条件一定时,随着轧辊直径的加大,异型管,接触面积增加,同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧,因而轧制压力增大。
(二)异型管厚度随着轧件厚度的增加,轧制压力减小,反之,越薄轧制压力越大。
(三)异型管的化学成分在相同条件下,轧件的化学成分不同,金属的内部***和性能不同,轧制压力也不同。
(五)热轧时随着轧制速率的增加,变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、温度的升高,变形抗力有所降低。
1.增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计,在异型管的头尾各改一块协议材,中间钢板按照材切收,头尾质量缺陷基本可以解决。
2.改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量得到改善。
3.调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下,适当降低卷取炉温度,结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度,对卷取炉温度进行细化调整,降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
4.优化终轧温度
在保证异型管性能的前提下,适当提高终轧温度,改善表面氧化铁皮的塑性。
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