六角异型管的性能分析

1.六角异型管的性能指数分析-塑性

塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（持久变形）而不***的能力。

2. 六角异型管的性能指数分析-硬度

硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。

3. 六角异型管的性能指数分析-疲劳

前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。

六角异型管焊接需要注意的要点

(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(二)为防止六角异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(三)为使亚气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与六角异型管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

(四)六角异型管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(五)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。

影响六角异型管轧制压力的原因

(1)高压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着压力下量的增加，六角异型管与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

(2)六角异型管宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

(3)随着轧制温度的升高，六角异型管变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

六角异型管的生产工艺流程和应用

六角异型管通常采用冷轧的工艺进行生产。具体流程如下：

圆钢→穿孔→酸洗→冷轧→锯头→打捆

无缝管→酸洗→冷轧→锯头→打捆

六角异型管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理，广泛用于液压系统用异型钢管、注塑机用异型钢管、液压机用异型钢管、船舶制造用异型钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用异型钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、异型钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压异型钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等，完全可以替代同标准的进口精密异型管。(二)为防止六角异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。