滤筒除尘器主要由清灰系统、滤筒和箱体三部分组成。清灰系统主要包括气包、脉冲阀和喷吹管等构成,含尘气流通过滤筒过滤后排出,当滤筒除尘阻力达到压差设定值时,脉冲阀打开,压缩空气逆向直接喷入滤筒中心并进行脉冲清灰。滤筒内层、外层、中层构成,其中内外层均为硬质塑料网或金属网,中层为褶皱的滤料。箱体由灰斗和气箱两部分组成,长垣催化燃烧装置,灰斗主要用于收集过滤后的物料,而气箱主要用于提供所需的除尘空间。滤筒除尘器过滤面积大,采用新型的滤料作为过滤介质,大大提高了除尘能力。由于其净化效率高、除尘阻力小、体积小、易清灰等优点,而被广泛应用于矿山、水泥、钢铁、化工等领域。
洗煤厂布袋除尘器是解决生产悬浮尘粒的各种工作环境的选择。滤筒采用斜插式安装,具有除尘高率、外形美观、维护容易等优点。
洗煤厂布袋除尘器特点:
1、优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μm高达99.99%。
2、能做为超细粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统。
3、解决了超细、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。
4、结构简单,制药厂布袋除尘器型号,外形体积小、节约占地面积,维修方便,使用寿命长。
5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择,布袋除尘器,实用性强。
洗煤厂布袋除尘器还配备了微机控制、切换阀组合清灰等新技术,催化燃烧设备生产厂家,清灰更彻底,自动化程度更高,催化燃烧装置哪里有,运行更稳定,随主机运转率更高,催化燃烧装置制造,烟囱出口排放浓度低于***规定的排放标准50mg/Nm干选机除尘。
洗煤厂布袋除尘器可不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,是解决洗煤厂粉尘的理想设备。
蜂窝陶瓷黏堵较常用处理方法:提高蜂窝陶瓷的温度是防止黏堵或延长造成黏堵时间的好的方法;但并不是所有的焚烧炉的蜂窝陶瓷的温度都能提得很高,由于由低分子树脂造成的黏堵物是可以烧掉的,所以,可以许多厂家采用“返烧”方法,(燃烧室高温不往热交换器送,而是把热量回压到蜂窝陶瓷上,把由低分子树脂造成的黏堵物烧掉,这种做法常用于双塔式RTO废气焚烧炉和单塔式RRTO废气焚烧炉);对于由填料造成的黏堵,由于烧不掉,较常用方法是用压缩空气把他们吹掉。
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