电除尘是消除粉尘的重要方式之一，电除尘的效率是与供电功率有着直接的联系，供电功率越大那么电除尘的效率也就越高。而在实践中发现，很多电除尘器输出的直流电晕都含有一定的脉动，同时，电源的波形特征也会存在纹波系数，也会影响到平均电压、峰值电压、*小电压的差值，也会影响到电除尘的除尘效率[2]。实践证明，如果电除尘输出电源的平均电压、峰值电压、*小电压接近的情况下，那么平均电压也会随之提高，可以通过对电源滤波的方式来达到这样的效果，这就利用改善波形来提高除尘效率的方法。改善供电波形通过将平滑电除尘输出的脉动成分来增加电压的*小值，进而提高电压的平均值，平均电压值解决峰值的情况下，极大的改善了电除尘器的运行效果，对提高火力发电厂除尘效率有着重大的作用。

吸收塔后布置布袋除尘器。电厂燃煤烟气自空预器出口由四路烟气汇流后，进入前预除尘器（双室单电场电除尘器，保证除尘效率85%），分离下的粉煤灰仍可保证现有途径的综合利用。经前预除尘器后的烟气沿烟道进入流化床反应塔底部文丘里管状的入口段。经过脱硫后的反应物连同飞灰及未反应的脱硫剂被烟气携带由流化床反应塔上部的出口流出，进入由原三电场电除尘器改装的布袋除尘器，布袋除尘器进口设置百叶窗机械除尘器，布袋除尘器分离下的脱硫反应产物连同飞灰及未反应的脱硫剂被脱除下来，通过返料装置返回吸收塔。净化后的烟气由引风机排至烟囱达标排放。烟道尺寸按烟气流速15m/s设计，确保烟道设计合理，同时避免高的阻力损失。

吹吸式切割工作平台

兆星环保切割工作平台通过科学的方法，采用分段分室吸气原理，在产生粉尘的位置才产生负压吸力，以此保证较好的吸尘效果，降低能耗。较小的切割工作平台采用整体式结构，较大的切割工作平台采用分段、组合模块化结构，大大减少了运输与安装费用。

工作原理

在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，并在切割平台的另一侧装有吹风风机。滑动吸风小车、切ge头、吹风风机安装在切割机沿横梁方向的同一直线上，利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成“烟气通道” 。切割钢板时，脉冲布袋除尘器清灰方式，吹风风机将产生的切割***通过该 “烟气通道”吹向吸风小车吸风口，进入方形吸风道，***后进入净化主机进行净化处理。

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