高强耐磨板的焊接操作

1表面处理

高强耐磨板工具钢必须在钎焊前进行清洁，加工表面不必太光滑，以免润湿和扩散焊料和助焊剂;硬质合金的表面应在钎焊前进行喷砂处理，或者对碳化硅和金刚石砂轮进行研磨以去除表面多余的碳，以便在钎焊过程中使焊料润湿。钢板是根据所需的若干合金元素的添加，设计出低合金高强度高强耐磨板系列，通过钢板特殊热处理方式，提高钢板强度级别，使之具有可以对应各种规格的高硬度(耐磨性)。含有碳化钛的硬质合金更难以润湿，并且通过在其表面上施加氧化铜或氧化镍浆料并在还原气氛中烘烤以将铜或镍转移到表面来加强。润湿性。

2钎焊技术

高强耐磨板碳素工具钢的钎焊在淬火过程之前或同时进行。如果在淬火过程之前进行钎焊，则钎料金属的固相线温度应该高于淬火温度范围，以使工件在再加热到淬火温度时仍然具有足够高的温度而没有失效。当组合钎焊和淬火时，选择固相温度接近淬火温度的钎焊材料。

3钎焊后清洁

完成钎焊工作后，用热水或一般炉渣混合物清洗工件上的助焊剂残留物，然后用合适的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，请注意不要使用针酸溶液来防止钎焊金属的腐蚀。钎焊工具钢和硬质合金通常由纯铜，铜 - 锌和银 - 铜焊料制成。

如何辨别不合格的高强耐磨板？

1.对于劣质的高强耐磨板的外表是非常的容易出现那种麻面的现象的，对于这种现象的原因就是在进行轧糟的过程当中由于磨损的现象比较严重而引起，超编的轧糟让我们的高强耐磨板出现这种不规则的凹凸不平的现象，所以这是观察高强耐磨板出现劣质的情况为明显的标志。

2.对于高强耐磨板比较明显的劣质还有就是关于表面的结疤的现象，出现这种现象为主要的原因就是由于在加工的时候对于高强耐磨板的材质添加的不均匀并且对于材质的纯度也是不高的。高强耐磨板加工的概念高强耐磨板加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。另一个原因就是由于在加工的过程当中厂家的设备的要求是非常的有限的，对于各个方面不能够进行很好的达标，因此非常的容易造成高强耐磨板产生的现象。

高强耐磨板的性能使用原则

根据高强耐磨板的工作环境条件、力学复合条件，按照材料的性能指标来选择相应的金属材料。

一般来说，不同的钢种都是为满足一定的性能而设计的，其化学成分、性能指标都有一定的标准，因此可根据材料力学所计算的性能指标来选择相应的金属材料。耐磨层的基体是冶金结合，用进口专用高硬度明弧药芯焊丝均匀地复合一层至两层以上，复合过程中，由于应力的释放，在表面会产生均匀的横向裂纹。这也是很通常采用的方法。需要指出的是，一般情况下不可能正好找到很合1适的材料，那么可以选择较高1级的材料。

高强耐磨板在建筑行业的应用

高强耐磨板也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢运用；主要是在需求耐磨的场合或部位供给维护，使设备寿命更长，减少修理带来的检修停机，相应的减少资金的投入；

屈服在1000MPa，抗拉在1000MPa以上，具有适当高的机械强度，其机械性能是一般。低合金钢板的3到5倍，可显著进步机械熟读部件的磨损耐性，因而进步机械的运用寿命，下降生产成本，该产品外表硬度一般到达360-450HB。

高强耐磨板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。

挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片等矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制作等适用的结构钢板。

上述零部件对高强耐磨板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用质料为NM360/400厚度6-10mm的高强耐磨板。焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干。 煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对高强耐磨板的耐腐蚀性和耐磨强度有必定的要求。