堆焊耐磨板具有良好的耐热性和耐冲击性

1、良好的耐冲击性

堆焊耐磨板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

2、较好的耐热性

堆焊耐磨板推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用；1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。 堆焊耐磨板推荐在不高于800 ℃工况使用。

堆焊耐磨板的表面处理

1、清除打磨抛光：若有损害应打磨抛光，特别是在与碳素钢件触碰导致的刮伤和溅出、割渣导致的损害务必用心完全地清除打磨抛光整洁。

2、除油除灰：堆焊耐磨板在开展磷化处理前，务必按加工工艺消除油渍、空气氧化皮、尘土等脏物。

3、磷化处理：磷化处理务必严苛按加工工艺规定开展，钝化膏镀层应匀称，钝化处理時间应严格遵守加工工艺规定。

4、清理干躁：磷化处理后，应严苛按加工工艺开展擦洗、清洗、干躁，酸洗钝化膏和酸液。

5、防止再生产加工：金属表面处理进行后，应防止对该零部件或商品的再生产加工。

堆焊耐磨板表面渣坑控制措施

1、加强转炉操作，在确保深脱磷的基础上，力争终点钢水不过氧化。 　　

2、维护好出钢口，出钢时间不得小于1'50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣，钢包下渣厚度≤50mm。 　　

3、出钢温度控制1620～1640℃。温度过低不仅影响渣料熔化，增加钢包精炼炉的升温负担，还会使底吹透气砖表面结堵塞，恶化精炼效果;温度过高不利于脱磷并增加回磷量。 　　

4、采用一步脱氧法。出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料，利用钢流的冲击和底吹搅拌，使成渣时间提前，增大反应界面，促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，尽可能减少钢液污染。 　　5、优化精炼渣系。将CaO-Al2O3-CaF2渣系优化调整为CaO-Al2O3-SiO2渣系，该渣系具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点，尤其对夹杂物的吸附能力有明显提果。我公司是一家***从事耐磨钢板，堆焊耐磨板，合金钢板，耐候钢板（锈蚀钢板，锈钢板，红锈钢板）批发零售、精密加工的企业。 　　

6、夹杂物变性处理工艺优化，确定合理的加钙量。******钢的喂CaSi线量为0.6kg/t，铝***钢的喂CaSi线量为1.0kg/t。 　　

7、开浇炉次中包充气对未加覆盖剂的钢水进行保护，避免钢水二次氧化。 　　

8、涂抹料中包烘烤时间控制在5～6h。力求恒拉速浇注，正常液面波动控制在±3mm以内。

堆焊耐磨板的性能优势

1、高耐磨性能

堆焊耐磨板铝合金层的成分中碳含水量达4～5%，铬含水量达到25～30%，其合金成分中Cr7C3马氏体的体积分数超过50%左右，宏观经济强度为HRC56～62，碳化铬的强度为HV1400～1800.因为马氏体成于损坏方位相竖直遍布，即便与同成份和强度的锻造铝合金相较为，耐磨性提升一倍左右。堆焊耐磨板常用的焊丝型号：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊丝直径：2。与几类典型性的原材料耐磨性能比照以下：

(1)与高碳钢;20～25：1

(2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1

2、优良的抗冲击性：

堆焊耐磨板的底层为高碳钢或低合金。不锈钢板等延展性原材料，反映堆焊耐磨板的优势，耐磨损层抵御损坏物质的损坏，基钢板承担物质的荷载，因而有优良的抗冲击性。能够承担原材料运输系统软件中承担高起伏料仓等冲击性和损坏。