表面热处理的具体定义就是通过对双金属复合耐磨板板件表面的加热、冷却，改变表层性能的金属热处理工艺，表面热处理的具体特性：

1、硬度

高频感应表面热处理硬度比普通炉中加热热处理要高2HRC~3HRC。

2、耐磨性

双金属复合耐磨板的表面热处理在干摩擦滑动磨损条件下的耐磨性以及疲劳磨损抗力都较普通热处理零件的高，这是由于其***中马氏体晶粒细小、碳化物弥散度较高以及表面存在较高压应力的综合结果。

3、疲劳强度

表面热处理可显着提高工件的疲劳强度。如40MnB钢制造的汽车半轴，原工艺为整体调质，改为调质 表面热处理，寿命提高近20倍，另外，表面热处理降低了零件的缺口敏***。

进行表面热处理是为了提高双金属复合耐磨板的特性，同时被被广泛应用在各个行业，这都是与其特性密不可分的。

双金属复合耐磨板用途非常广泛，同样各式各样的都有，有些地方可能需要折弯卷圈，双金属复合耐磨板，而有些地方需要切割，都要注意了。因双金属复合耐磨板是通过冶金加工使耐磨层和基板紧密结合，所以正常情况下，折弯卷圈是没有问题的，但是如果直径小于300mm会出现问题，所以不建议300mm以下卷圈。

在双金属复合耐磨板切割加工中，是先钢板加工，因为双金属复合耐磨板是在下料和划线后，才来进行切割工作的；常用的切割方式是数控火焰切割和数控水切割，数控火焰切割成本不是很高的，属于初级加工，其的加工范围是3mm到100mm的钢板。而数控水切割，其主要是在要求切割不变形这一条件下使用。

1、高耐磨性能

双金属复合耐磨板铝合金层的成分中碳含水量达4～5%，铬含水量达到25～30%，其合金成分中Cr7C3马氏体的体积分数超过50%左右，宏观经济强度为HRC56～62，碳化铬的强度为HV1400～1800.因为马氏体成于损坏方位相竖直遍布，即便与同成份和强度的锻造铝合金相较为，耐磨性提升一倍左右。与几类典型性的原材料耐磨性能比照以下：

(1)与高碳钢;20～25：1

(2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1

2、优良的抗冲击性：

双金属复合耐磨板的底层为高碳钢或低合金。不锈钢板等延展性原材料，反映双金属复合耐磨板的优势，耐磨损层抵御损坏物质的损坏，基钢板承担物质的荷载，因而有优良的抗冲击性。能够承担原材料运输系统软件中承担高起伏料仓等冲击性和损坏。

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