耐磨板生产的温度控制

耐磨板生产生产时，应进行相应的热处理。预热后，应进行锻造和加工。加工工艺和应用也比较好。那么，当耐磨板生产进行热处理时，温度实际上是一项技术活动，应该适当地控制温度。

耐磨板生产的加热温度为810-830度，保温时间根据装炉方法确定。回火温度：320度，足够时间，回火后油冷却，降低回火脆性。处理方法是注意工件的变形，尽量使用防变形工具，并进行压力淬火和压力***。

耐磨板生产容易过热，因此应注意加热温度和保温时间。建议加热820度，并保持适当的温度。回火温度：320度，时间充足。硬度：45-48HRC。表现不错。盐浴氯化钠N***:B***=3:7左右可以加热温度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷却。回火温度280，空气炉时间2小时，硝石炉时间30分钟。所以相比之下，不管是耐磨板生产堆焊修复工艺中的哪一种，都各有各的特点，以及不同的适用范围。

耐磨板生产耐磨层的马氏体显微强度可超过HVL 7002000，表面强度可超过HRC 5862。耐磨板生产的耐磨层以钴合金为主。此外，还添加了锰、钼、铌、镍和其他合金成分。合金成分中的马氏体分布在纤维中，化学纤维的取向垂直于表层。

碳化物可以影响耐磨板生产的耐磨性

碳化物的类型是影响耐磨性的关键因素。特殊的合金碳化物比普通渗碳体的 耐磨性明显提高。例如，当耐磨板生产中的碳化物形成元素与碳的原子百分比增加时，随着 由普通渗碳体成为特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明显的提 高。在碳化物相成分不变时，提高铁素体中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 显。但***为马氏体 碳化物的耐磨板生产，当碳化物形成元素与碳的原子百分比超过特 殊碳化物所一定的值时，则产生马氏体合金化，可进一步提高耐磨性。因此，为增加耐磨板生产的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；处理方法是注意工件的变形，尽量使用防变形工具，并进行压力淬火和压力***。w（V）、w（C）≈1。

此外，耐磨板生产的耐磨性还与碳化物数量和分布状态有关。当耐磨板生产中出现网状碳化物， 或各种形状的碳化物沿晶界析出，或大部分基体中缺乏分布均匀的碳化物时，都将 降低耐磨性。

耐磨板生产的耐磨性与钨有关

在MM一200型摩擦磨损试验机上的磨损试验结果显示(见图2一3)，无论是铸态还是水韧处理耐磨板生产的耐磨性都随着钨含量的增多而增加。

另外，相同钨含量对铸态和水韧处理态耐磨板生产有着不同程度的提高。当钨的质量分数为0.51%时，耐磨板生产的耐磨性提高20%，水韧处理耐磨板生产耐磨性提高24%。当钨的质量分数达到1.06%时，铸态耐磨板生产耐磨性提高39%，而水韧处理耐磨板生产耐磨性提高 35%。当钨的质量分数增加至1.49%时，铸态和水韧处理态耐磨板生产耐磨性分别提高46%和42%。层数越高的耐磨板生产自然能够承受更大的冲击力，也能够在更加恶劣的环境中发挥作用。