NM500耐磨板订做的水下切割

水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来冷却NM500耐磨板订做及切割表面。因此，NM500耐磨板订做即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。

水下切割具有以下特征：

切割热影响区小；

防止整个工件的硬度降低；

减少切割工件变形；

切割后可以直接对工件进行冷却。

我公司自创办以来，一直坚持“以质量求生存，以产品求发展，以信誉保合作，以服务赢客户”的经营方针，客户遍及大江南北，获得了良好的声誉与回报，在以后的发展历程中，我们愿与广大客户携手并进，共创辉煌。

NM500耐磨板订做埋弧焊接工艺

NM500耐磨板订做堆焊修复所用的埋弧焊工艺是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的优势在于焊接质量稳定：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊缝金属杂质较少，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成份稳定，机械性能比较好等等。它利用机械离心、压缩空气或高压水流作为动力，将沙子或钢丸喷到复合耐磨衬板表面，以去除铁锈或水垢。

它除了减轻手工焊接操作的劳动强度外，它没有弧光辐射及焊接烟很少，不过它不适于焊接薄板和特殊金属的堆焊修复，倒是适用于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。我们公司本着“一切为客户着想，急客户所急，想客户所想”的原则，对于急着要货的客户，我们会安排加急处理，甚至是连夜赶工制作其所需要的产品。所以相比之下，不管是NM500耐磨板订做堆焊修复工艺中的哪一种，都各有各的特点，以及不同的适用范围。

NM500耐磨板订做晶界裂纹的控制方法

因为低合金钢轧钢坯热送全过程中掺烧前铸坯环境温度在Ar3~Ar1区段时，轧后NM500耐磨板订做的方坯非常容易产生晶界裂纹。因此应绕开这一溫度区段。

1、退出制冷

铸坯退出缓冷即等铸坯环境温度减少到Ar1下列后装炉冷轧，绕开了晶界裂纹的多发区。这类计划方案实际操作非常简单。

2、强冷加工工艺

强冷计划方案即铸坯管理中心维持在Ar3之上的***架构，而铸坯的表面维持在Ar1下列的***架构。我们可以从三段开展强冷，分别是弯折段强冷加工工艺、校直区强冷加工工艺、铸机尾端强冷加工工艺。堆焊层硬度HRC50-62，单层堆焊层厚度3-10毫米，基体厚度5毫米，NM500耐磨板订做规格1*2米，1。弯折段强冷加工工艺实际效果不显著;校直区的强冷加工工艺有一定实际效果，但铸坯表层非常容易出現横裂痕;铸坯尾端的强冷加工工艺实际效果*好。