高强度耐磨板具有硬颗粒和软基体

高强度耐磨板的硬度是衡量耐磨性的重要标准。高强度耐磨板的硬度分为显微硬度和表面硬度。高强度耐磨板耐磨层碳化物显微硬度可达HVL 700 ~ 2000，表面硬度可达HRC 58 ~ 62。

高强度耐磨板的耐磨层主要由铬合金制成，同时加入锰、钼、铌、镍等合金成分。金相***中的碳化物分布在纤维中，纤维方向垂直于表面。

但这并不是说硬度越高，耐磨性越好!硬度是高强度耐磨板优异耐磨性的基础，但硬度与耐磨性的关系不成比例。

高强度耐磨板之所以耐磨，主要是因为它们有硬颗粒和软基体。一般来说，在磨损过程中，会有一些落下的物质，这些物质会结合到软基体中，不会对表面造成很大的损伤。

如果基质***的硬度也相对较高，落下的磨料或其他物质将在相互运动中相互研磨，从而更快地***基质***!

根据工作条件合理选择相应的高强度耐磨板，但硬度越高，越耐磨。例如，在强冲击的情况下，可以选择低硬度的锰钢板。

高强度耐磨板的应用介绍

高强度耐磨板有多种热处理工艺，它们适用于不同的范围。如直接淬火和低温回火不能细化钢的晶粒，工件淬火变形大，堆焊高强度耐磨板渗碳件表面残余奥氏大，表面硬度低。操作简单，成本低。它用于处理变形和冲击载荷很小的零件。适用于气体渗碳和液体渗碳。

高强度耐磨板在800-850的低温下进行预冷和直接淬火回火，可以减少工件的淬火变形，渗层中的残余奥氏体积也可以稍微减小。堆焊高强度耐磨板表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。它广泛用于制造细晶粒钢的各种工具。

高强度耐磨板的发展简史

高强度耐磨板作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。1883年英国人哈德菲尔德(R0.A0.Hadfield)首先取得了高锰钢的专利，至今已有100多年的历史，高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的高强度耐磨板，这个具有百余年历史的古老钢种，因为它在大的冲击磨料磨损条件下运用时具有很强的加工硬化能力，同时兼有杰出的耐性和塑性，以及出产工艺易于掌握等长处，因此，现在它仍然是高强度耐磨板中用量一种(尤其是在矿山等部门)。如直接淬火和低温回火不能细化钢的晶粒，工件淬火变形大，堆焊高强度耐磨板渗碳件表面残余奥氏大，表面硬度低。

近几十年来，低、中合金高强度耐磨板的开发与应用开展很快，因为这些钢具有较好的耐磨性和耐性，出产工艺较简略，归纳经济性合理，在许多工况条件下适用，遭到用户的欢迎。为了习惯矿山采运机械与工程机械开展的需求，所研发的高硬度高强度耐磨板，20世纪70～80年代在国际上已形成系列并标准化。这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上开展起来的，它们一般选用轧后直接淬火并回火，或实施控轧、控冷工艺进行强化，可节约能源，且合金元素含量低，价格较廉价，但硬度高，耐磨，工艺功能尚可，因为具有了这些长处使这类高强度耐磨板很受用户欢迎。日、英、美等国的一些钢铁公司都出产这类高强度耐磨板。在实际生产中，高强度耐磨板往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、硅、锰、硫、磷、钒、等等。