1.优质耐磨钢板生产的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，耐磨钢板生产，而劣质材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于劣质材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

2.劣质耐磨钢板生产材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，***标准中规定负公差为 5%，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的重量应该是：120 X=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是劣质耐磨钢板生产，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。

耐磨钢板生产在固溶时效处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。金相法判定准确、但是要解剖实物，是***性的检测判定，容易造成浪费。

耐磨钢板生产表面产生根据工件表面色泽、状态判断：

①件表面暗***，

②工件表面有起小泡的现象，

③出现裂纹，裂纹断口粗糙。

有上述情形之一时，有过烧可能。这是只在热处理之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现耐磨钢板生产工件表面有异常现象-----粗糙、变形、等，不能简单地认为是热处理过烧了。由于耐磨钢板生产的强度和黑色金属相比较还是低的，就要分析后续工序的作用和影响了。尤其后续的抛光、喷砂处理，对表面的影响不能忽视。

当在工件局部出现“水面波纹”式的时，不能判定为热处理过烧，而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长，在耐磨钢板生产表面形成的变形层的原因。这个“水面波纹”式的不具有耐磨钢板生产过烧的特征，而是具有表面受冲击形成塑性变形的特征，这时候应该判定为：喷砂缺陷!采用金相法裁定，证实是喷砂缺陷。

1)基本操作条件

1.判断主要磨损形式：磨料磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、高温磨损等。

2.磨料颗粒的类型、尺寸、形状、硬度、湿度和浓度;

3.磨料颗粒的输入角度和下落;

4.磨粒相对于工件的运动速度;

5.磨粒与工件的作用时间或多余材料的量;

6.有压力或影响吗

7.环境温度或中等条件

2)原始情况

1.使用的原始材料

2.原始使用寿命

3)用户要求

1.预期使用寿命

2.其他要求

4)选择原则

1.高质量原则：所选材料应满足特定工作条件的使用要求

2.经济原则：在选择材料之前，应进行经济分析，然后提出选择方案，以尽可能实现低成本和长使用寿命。换句话说，应该充分注意为用户省钱。

5)仔细观察，不断总结

1.仔细观察工作条件，提高对工作条件和磨损形式的判断能力。

2.不断总结选材经验，积累选材经验，提高选材正确率。

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