高锰耐磨板强度高、抗冲击、外观优美，具有高性能、***率、高性价比等特性，应用前景广阔。高锰耐磨板采用板梁组合整体承载全焊结构，由于使用的板材更薄，为了不降低板材强度和减小变形，尽量采用点焊连接形成空腔，这是高锰耐磨板的结构特征和技术关键。

1、提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的高锰耐磨板不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。在高锰耐磨板药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，高锰耐磨板，这可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程持续进行。

2、保护焊接熔池。焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而高锰耐磨板药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

3、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

在焊接过程中，有效的防止构件在焊接过程中产生的应力与变形是保证高锰耐磨板焊接质量的关键。在焊接过程中将各部件按图纸位置点焊后，确保与图纸尺寸一致，采用对称多层多道焊的焊接方式，保证适当的焊接工艺参数，从而可有效的防止了高锰耐磨板焊接变形。

高锰耐磨板剪切是企业生产制造中非常重要的一个环节，它可以通过多种方法来实现，只不过不同的方式对高锰耐磨板剪切的结果也是不同的。那么在这多种切割方式中，推荐给大家的是哪一种呢？

先，如果通过使用火焰切割设备对高锰耐磨板进行火焰切割，实际上就是进行高温热变形切割，这种情况下要想得到较好的切割质量，就必须有专门的切割设备和熟练的技术人员才可以。

其次，激光切割是平时用的较多的一种切割工艺，它在高锰耐磨板切割方面的效果怎么样的？通过切割设备对激光束进行聚合，使高锰耐磨板能够达到切割效果，但设备造价较高，技术成本太大，因此使用不多。

其实比较受高锰耐磨板加工企业青睐的反而是线切割，就是采用电火花对耐力板进行切割，但是它又不同于传统的线切割，而是在原有电火花的穿孔成型基础上进行了改良，并且由于设备造价便宜、使用简单，所以才会受到了企业的广泛运用。

除此之外，剪板机切割也是一种耐力板剪切方法，利用剪板机对薄片高锰耐磨板直接使用刀片进行切割，这种方法虽然简单，但是局限性较大，因此不适合所有企业使用。

高锰耐磨板是一种多用途的耐磨板，凭借的是它自身的高韧性、良好的弯曲和焊接性能等特点，但主要还是以需要极高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料为主。

高锰耐磨板的耐磨层厚度数不等的，一般控制在3-120㎜之间，所以它的硬度等级也不同。相比普通钢板或其他材料来说，耐磨板的耐磨性真是强很多，远远高于喷焊和热喷涂等处理得到的耐磨性。

高锰耐磨板的耐磨层和基材之间是冶金结合的，所以结合强度高，即便是受到冲击，也能在冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落。如果将其可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

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