1、预清洗

1)配方：常温去离子水。

2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。

3)温度：室度。

4)时间：15分钟。

5)放掉清洗用去离子水。

2、碱液清洗

1)配方：准备钠化学纯***，加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液。

2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。

3)温度：70℃。

4)时间：30分钟。

5)放掉清洗液。

3、去离子水冲洗：

1)配方：常温去离子水。

2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。

3)温度：室温。

4)时间：15分钟。

5)放掉清洗用去离子水。

碳化铬耐磨板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时，建议采用切割小车，根据碳化铬耐磨板厚度不同，采用不同规格的枪头，燃气和氧气配比调整适当(建议是中性火焰)，建议是全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量。

碳化铬耐磨板的焊接：

碳化铬耐磨板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 　

焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干;焊接时，应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm)，小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。

碳化铬耐磨板的制作是非常严格的，每一个环节都是要经过严格的检验的，所以，碳化铬耐磨板的使用效果一直都是比较不错的。

①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热***。将碳化铬耐磨板工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的***变细。

②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到碳化铬耐磨板开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，碳化铬耐磨板，硬度即可降低。

④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于碳化铬耐磨板加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

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