1、耐磨板是化学成分中Mn/C=10(即含10～14%Mn，1.O～1.4%C)的一种特殊钢种。

2、耐磨板具有强烈地加工硬化能力，不宜切削加工，通常用于制造受较大冲击载荷和接触应力作用下工作的耐磨铸件，如拖拉机、装甲车辆的履带以及矿山和铁道工程机械等。

3、耐磨板铸件必须经过1050～1080。C水韧处理后才能使用.

4、耐磨板中在奥氏体晶粒内部和晶界上有大量碳化物析出.钢的性能很脆，经过水韧处理可以获得单一奥氏体***的缘故。

我公司地处风景秀丽、历史悠久的城市---山东省聊城市，公司是业生产销售耐磨板，MN13耐磨板，MN13耐磨钢板，锰13钢板，锰13耐磨板，锰13耐磨钢板厂家。公司提供图纸加工、切割、折弯、拼焊成型、钻孔、物流配送一条龙服务。

公司产品生产工艺是比较完善的技术，生产的耐磨板综合性能均达国际标准。 耐磨板拥有高耐磨性是低碳钢的20～25倍，高锰钢的5～10倍，耐磨板，工具钢的5～10倍，铸态高铬铸铁的1.5～2.5倍。

耐磨板堆焊层微观***由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe，Cr，V)7C3和VC构成。初生(Fe，Cr，V)7C3呈六边形，晶粒尺寸较大，均匀弥散分布在熔覆层中，VC颗粒呈团聚状或球状，晶粒较细小。耐磨板堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布，使材料具有较好的耐磨性。

采用等离子堆焊技术，在耐磨板基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨，制备原位自生增强铁基堆焊层，并对耐磨板堆焊层的***和性能进行测试。结果表明:耐磨板堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合。

结果表明，高能球磨能提高耐磨板和Fe3O4的反应速度，球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时，耐磨板的铬含量随温度升高先上升后下降，碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h，耐磨板中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。

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