耐磨板 400(W)/450/500/600的性能是通过奥氏体化后,耐磨板,在特殊装置中进行淬火,必要时再加回火获得的。对耐磨板 400(W)/450/500也可在热轧后直接进行淬火。具体的热处理工艺与化学成分和钢板厚度有关。
为使硬度不下降,热处理后,要避免再次加热耐磨板 400/450/500到250° C以上,耐磨板 600 300° C以上,耐磨板 400W 400° C以上。 耐磨板 300采用880-960℃正火或正火轧制,对较薄钢板和在一些特殊情况下,可能需要冷却或回火。
在进行配料之前,要先检验耐磨板原材料的各项性能指标是否满足技术要求,然后按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机;在一定的压力、温度下混合好配料,充分排出原料中的水分。如果耐磨板的颜色有要求的话,还得根据颜色的要求添加相应的颜料。
随后将已经混合好的原材料装入模具中,并施加一定的压力以便于排出原料中的空气,加高温使模具中的物料塑化成透明糊状体,保持一定的温度和压力使之充分塑化。经充分塑化后,逐渐将温度降低,同时加高压,温度越低所加的压力就越大,直到达到工艺的要求。
成型的耐磨板就可以从模具中取出,并经过人工后入库待运,由于耐磨板具有优异的防粘性和耐磨性,因此受到很多用户的青睐,将其运用到各个行业领域中。
1、预清洗
1)配方:常温去离子水。
2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,15min后打开排水阀,边循环边排放。
3)温度:室度。
4)时间:15分钟。
5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗
1)配方:准备钠化学纯***,加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液。
2)操作程序:,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。
3)温度:70℃。
4)时间:30分钟。
5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗:
1)配方:常温去离子水。
2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,30min后打开排水阀,边循环边排放。
3)温度:室温。
4)时间:15分钟。
5)放掉清洗用去离子水。
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