高硬度耐磨板的低速切割

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。此外，稀土元素还可以增加高硬度耐磨板水的流动性，增加高硬度耐磨板的致密性，减少热裂纹等。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其大切割速度取决于高硬度耐磨板等级和厚度.

特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

高硬度耐磨板的电化学除锈方法

电化学除锈方法：该方法包括阳电极除锈法、阴极除锈法和电极除锈法。

阳电杆除锈法是将除锈后的高硬度耐磨板作为阳电杆放入电解槽中。当直流电接通时，阳电极上的金属溶解，阳电极上的氧析出导致锈层分离并脱落。这种除锈方法很少使用，因为除锈时工件基体被溶解。

高硬度耐磨板在焊接前需要进行表面处理。高硬度耐磨板表面处理是决定堆焊耐磨衬板的焊接效果和管道防腐寿命的关键因素之一，也是防腐层和碳化铬复合耐磨衬板能否牢固结合的前提。焊接高硬度耐磨板的表面处理方法。

高硬度耐磨板的质量判定

高硬度耐磨板在固溶时效处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。金相法判定准确、但是要解剖实物，是***性的检测判定，容易造成浪费。

高硬度耐磨板表面产生根据工件表面色泽、状态判断：

①件表面暗***，

②工件表面有起小泡的现象，

③出现裂纹，裂纹断口粗糙。

有上述情形之一时，有过烧可能。这是只在热处理之后的工件上观察。保持时间为5分钟/毫米的高硬度耐磨板的表面状况也对火焰切割条件和切割表面质量有明显的影响。当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现高硬度耐磨板工件表面有异常现象-----粗糙、变形、等，不能简单地认为是热处理过烧了。由于高硬度耐磨板的强度和黑色金属相比较还是低的，就要分析后续工序的作用和影响了。尤其后续的抛光、喷砂处理，对表面的影响不能忽视。

当在工件局部出现“水面波纹”式的时，不能判定为热处理过烧，而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长，在高硬度耐磨板表面形成的变形层的原因。高硬度耐磨板不使用时，应及时清理工作面，然后涂上一层防锈油，用防锈纸覆盖，铸铁板应覆盖在板的外包装上，以防止平时不注意损坏板的工作面。这个“水面波纹”式的不具有高硬度耐磨板过烧的特征，而是具有表面受冲击形成塑性变形的特征，这时候应该判定为：喷砂缺陷!采用金相法裁定，证实是喷砂缺陷。

高硬度耐磨板的参数

高硬度耐磨板是一种具有很高耐磨性的结构钢。这种耐磨结构钢的平均硬度为450HB，具有较高的硬度和良好的韧性，用这种钢材建成的结构更加坚固、轻便，能经受冲击负载。

高硬度耐磨板用途：

用于磨损——暴露结构，如挖掘机、机和推土机的防护垫板、外壳壁、支撑和加固板；切板，自卸卡车车身的衬板、高硬度耐磨板耐磨板；混合元件和输送元件、斜槽、显示屏、机床、压碎机和粉碎机、废料压块压力机、铲刀、砌磨具和农业机械。

高硬度耐磨板化学成分(%)：

Cr Mo B≦0.22 ≦0.8 ≦1.50 ≦0.025 ≦0.012 ≦0.30 ≦1.30 ≦0.50 ≦0.005

高硬度耐磨板硬度：

490HB

碳当量CE(%) ：

CE= C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15 0.55

屈服强度（Mpa)*）：

1200

抗拉强度（MPa)*）:

1350

断裂延伸率A（%) :

10

零下40℃时，夏比V型-纵向试样（J）上的缺口冲击能量 30