***主要的汽车线束跨国企业如德尔福、矢崎、住友、李尔等都在我国成立了合资、独资企业，在华企业已经成为这些跨国公司的重要生产基地。

我国山东的威海、青岛等地是韩国线束企业***比较集中的地方，一些韩资汽车线束企业在为韩资整车企业配套的同时，还返销韩国。

日本矢崎在天津、烟台、汕头分别设立独资或合资企业。目前已在汕头设立两家企业及两个分厂。其线束产品主要出口国外。住友电装也在福建***建厂，产品将全部出口。

目前在华外资企业已经成为我国汽车线束产品出口的助理，中国已经成为***汽车线束跨国企业的重要生产基地。伴随着汽车工业持续发展，我国汽车电线束行业必将迎来更大的市场发展空间。

目前国内汽车线束厂家虽然很多，但普遍规模偏小，***化程度明显落后，质量、档次不高，配型单一。国产线束不能满足电线束加工过程中的一些工艺要求，国产线束多为低档车配套，、线束的市场需求十分广阔。同时因汽车电线束生产属劳动密集型企业，国外劳动力昂贵，而我国较为低廉，故在国外市场中具有较强的竞争力，市场前景看好。发动机线束总成怎么样换還是需看检修老师傅的技术性的： 1、发动机线束总成本人感觉是一个很繁杂的机器设备，非常的不太好换。

线束加工中单线起槽或表面缺陷发生原及解决方案

单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷，主要是材料带来的，当然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理而产生的，此时需具体情况具体分析。而线芯表面起槽呈连续性，一般都是拉线时造成的，拉线润滑条件恶化，表面粘铝而造成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘***所致。（7）发动机要远离能发射电磁场的电气设备，避免空间强电磁场对微机系统的干扰。

解决方案：

对于拉线时铝线起槽，应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求，需及时更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘在线模上的杂物，认真检查进线，对不合格的进线要及时排除，同时检查压线模有无损伤，有无杂物，要及时修理和更换。

一般不用维护***，如果有线束损坏必须用胶布黏贴一下： 1、一般的柴油发动机线束內部一般由多芯铜铜线构成，外型用塑料包囊； 2、汽车驾驶室的温度在平时安全驾驶中很高，线束外界的塑料会释放出来塑化剂等化合物，这种化学物质会与线束内的铜线产生反映，造成塑料抗压强度减少，铜线电阻器升高，后使线束老化造成短路故障的风险；根本原因：清除是线束支系本身设计方案、质量难题，环境因素的更改—高溫汽体泄漏是导致线束烧糊的根本原因。 3、发动机舱内的高压软管则归属于不饱和脂肪高分子材料氮氧化合物，硫化橡胶老化也易产生空气氧化造成车辆自燃。

线束加工常见故障问题及解决

1.穿胶壳线序错乱胶壳的孔小则三四个，多则十几二十个，工人在穿胶壳的过程中不停地长时间作业，且孔的数量较多，很简单不留心把线的次序插错了，原本要插这个孔的线却插到周围的孔里去了。

2.裁线不良

在裁线过程里，经常会出现切口不整齐，铜线受损，对此，咱们应在开机前对不同标准的线材做相应的刀值调整，量产前应有适量的试机品。

3.打端子(端压)出现不良

这个过程中一般是端子打的方位不合适，端子没有完全包住铜线，端子过分包裹导致插破外皮等等的不良，这些不良一般出现在人工打端子的作业中，用自动机打端子的话只需调好机器，出现的几率较小。