由于汽车行业的特殊性，汽车线束的制造过程也比其他普通线束较为特殊。

制造汽车线束的体系大致分两类：

1、以欧美***划分，包括中国

使用TS16949体系来对制造过程进行控制。

2、以日本为主

如丰田、本田他们有自己的体系来控制制造过程。随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越粗越重。

因此***的汽车就引入了CAN总线配置，采用多路传输系统。与传统线束比较，多路输装置大大减少了导线及联插件数目，使布线更为简易。

文详细介绍轿车发动机线束几类常见问题方式，剖析讨论其常见问题缘故，为事后线束的提升和改进出示强有力根据。1常见故障剖析一 线束烤焦、烧蚀线束烤焦、烧蚀是发动机线束“风险”的一种常见故障方式，比较严重时可导致着火烤车。导致发动机线束烤焦、烧蚀的缘故有很多，剖析有下列5种。 1）间距热性物质太近，导致线束老化速度更快。 2）周边有高溫汽体***，线束所处工作温度超出原材料能够承担的温度范围。 3）所处自然环境相对性封闭式，空气对流少，关键借助辐射源热管散热，热管散热速度比较慢。 4）电源电路负载负载，导致输电线强烈发烫而烧毁外界绝缘层套。 5）沒有搞好线束的固定不动、防护措施。线束在柴油发动机、排汽管、自来水管等热原周边，通常因缺乏线束卡扣固定不动而被烫烙，乃至烤焦，导致电器设备不可以一切正常工作中。 常见故障状况：一辆由上汽通用五菱汽车***有限责任公司生产制造的五菱宏光(主要参数|照片)5座样车，配备1.5 L柴油发动机，行车里程数4万余km。该样车拆车后技术工程师资格审查零件时，发觉排放系统周边发动机线束接车速传感器支系被烤焦，线束外界金属波纹管裂开脱落，查验确定为高溫老化导致。（2）故障原因：造成发动机转速忽高忽低的原因有燃油喷盘系统的故障，也有点火控制系统的故障，还有进气系统的故障。 查验結果：核查毁坏的线束在一切正常的耐高温辐射源间距范畴内（在别的相同车里测量），而该车子在线束毁坏地区周边出現过三元催化器与排汽管相接处地脚螺栓松脱出現的漏汽常见故障。 根本原因：清除是线束支系本身设计方案、质量难题，环境因素的更改—高溫汽体泄漏是导致线束烧糊的根本原因。 改进措施剖析高溫汽体***的缘故并寻找靠谱的处理对策。

汽车线束运用毁坏的直接原因1.汽车线束换导线时未依照要求选用导线(导线过细)，大电总流量依据时导致非常大气体压力而发热，造成 导线表皮渐渐地老化毁坏；2.安装蓄电池时丢三落四，正、负级性插错，直流电机内短路故障常见故障、各绝缘橡胶板片及电缆护套套毁坏，直流电机磁场线和搭铁线插错等均会导致线束烧毁；3.汽车线束常采用薄镀锌铁卡固定不变，其边缘锋利好似创口，并且镀锌铁卡表面又不加电缆护套防范措施，车辆在长久性驾驶中振动、摇晃，电源变压器线束在所难免被磨烂、割破而搭铁，造成 线束烧毁；4.汽车线束暂时性连接电气设备时，未搞清断路器电总流量进、进出口，即随意引过来电源线插头，或断路器烧损后，未按要求换一样型号规格的断路器，或用粗铜线取代断路器，缺失维护***作用而烧毁线束；线束在柴油发动机、排汽管、自来水管等热原周边，通常因缺乏线束卡扣固定不动而被烫烙，乃至烤焦，导致电器设备不可以一切正常工作中。5.电流计的两接柱常采用塑料电缆护套套，塑料散热差，既要担负电总流量，又要担负摇晃和振动，若电流计走线松动或碰触不大好，便会导致 温度上升，导致 塑料烧熔而搭铁，造成 线束的烧毁；6.接柱连接不坚固，导致非常大的气体压力而发热，时间久了，绝缘橡胶板片便会毁坏而搭铁短路故障常见故障。注意电流计及其他车内仪表盘后的接柱要连接好，除此之外固定不变在窗子排插上的导线连接螺钉也不宜过长，防止搭铁而烧毁线束。