齿轮计量泵如何清理你知道吗：1、箱式电阻炉焙烧： 从车上拆下的泵，趁热拆除联轴节，松开螺钉、使各泵板分开约2毫米，侧放在炉内。焙烧后在空气中缓慢涂却，不可惫冶，防止变形或发生裂纹。冷却后，将泵浸入中，用尼龙刷刷击表面碳化物。未洗净的平面用M14氧化铝研磨粉配制的研磨剂在研磨平板上稍加研磨，孔与齿面上剩余碳化物可用研棒或油石轻轻研擦清除。2、盐浴炉焙烧： 将泵先在箱式电阻炉内予热到300℃，松开泵板螺钉。再放入55％的400～450℃盐浴炉内焙烧l～3小时，取出后在空气中绥慢涂却到150℃，整理再在沸水中煮洗半小时，取出冷却至室温。




计量泵的概念概述：随着人们对生产工艺过程指标和自动化程度要求的普遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的执行机构，计量泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器——计量泵亦要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现复杂的过程控制。为顺应这一趋势，计量泵制造商在保证其产品传统性能，借助于嵌入式微处理器系统，将多种调节控制功能和数据通讯协议整合到计量泵中，实现了从冲程频率到冲程长度的双维调节，使其产品成为智能精密计量泵。作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、性、高粘性和高压介质的计量添加任务。经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵已经进入其高速增长期。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端（泵头）材料技术使得计量泵可以输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。




计量泵吸液不正常如何处理:旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置.对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被，增加脉冲宽度至300msec。智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间.计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

旋转柱塞计量泵介绍:旋转柱塞计量泵利用柱塞旋转启闭进、出口通道的同时，同步地控制往复运动而形成液缸内容积变化，吸、排液体介质，具备转子泵结构特征，无需进、出口阀组。它融合了一般转子式和柱塞泵的工作特点，省去了柱塞泵中反复启闭、易泄漏、低寿命的进、出口阀组，并可以通过行程调节机构实现一般转子泵无法准确与线性的调节泵流量及计量的功能。适用于高粘度、高精度的介质输送场合。