计量泵流量的三种常见调节方法：种方法是在输出管路系统设置旁通回路，然后对旁通阀进行调节，并控制回流量这样就达到了对系统的输出流量进行调节的目的。但是，这种方法并非，在这种操作下可能会加大能量的损耗，因此这也是这种流量调节方式的一大缺点。第二种方法是通过对泵转速的改变来对流量进行调节。这种方法需要在泵的平均流量与转速成正比的情况下进行，而往复泵正好有这个特性，所以，可以通过这种方式来看对流量进行调节；此外，通过改变转速调节流量的方法还需要对装置或电动机进行调速，但是，在小流量的时候，冲程数太小而导致排液时间过长，这对于某些化学反应是不允许的，所以还需要多多的注意。第三种方法是一种比较常用的方法了，其是通过对泵活塞(柱塞)的行程长度的调节来对流量进行调节，这种方法的一大优点是计量精度高，而且即使是在小流量的情况下，仍然可以满足线性要求，可以说是比较有效的一种方法。

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隔膜计量泵头的拆卸：首先需要把柱塞移向前死点，旋开接杆的联接螺母取出柱塞。在拆下吸排管法兰和与传动箱相连接的螺母后，将隔膜计量泵的液缸部件从传动箱上拆下来，然后按以下顺序拆出隔膜计量泵内零件。 1. 拆下隔膜计量泵安全阀部件，拉出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。 2. 拆下隔膜计量泵吸排管法兰，依次以下衬套、限位器、阀球、阀座或弹簧及阀。 3. 拆下隔膜计量泵缸盖依次取出隔膜、限制板。 4. 拧下隔膜计量泵后缸体限位阀螺钉，取出限位阀部件。

计量泵底座式控制方式

　　在特殊情况下，例如pH调节，自动计量泵充当执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。为了简化系统配置并提高可靠性，带有微处理器核心的嵌入式控制系统直接集成到计量泵中，只有外部pH传感器才能形成完整的调节系统。智能计量泵的基本概念还可以用于控制其他过程参数，例如调整氧化还原电势(ORP)和残余氯浓度。

计量泵吸液不正常如何处理:旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置.对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被，增加脉冲宽度至300msec。智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间.计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。