柱塞计量泵工作原理：柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质（***）吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在污染要求流体计量应用中受到诸多限制。柱塞计量泵用来向加压或常压容器及管道内定量输送不含固体颗粒的液体。3、为确保泵和管路系统的安全，应在计量泵的进口管路加装Y形过滤器，出口管路上设置安全阀。不同型号的柱塞计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封。柱塞和密封之间横向自动对中确保二者之间磨损小。

如何有效的降低纺丝计量泵脉动的方法：纺丝计量泵和齿轮泵的基本工作形式都是通过齿峰和齿谷的不断啮合把流体连续不断地送往纺丝组件；在这个过程中齿轮的转速是相对稳定的，而齿峰和齿谷的相互包容的体积变化是一个函数曲线，就形成了流体在排出过程中的脉动，这就在计量泵的排出腔到妨丝组件内部形成一种以波的形式传播的压力波。减小纺丝计量泵脉动的方法，目前主要式通过改变计量泵啮合齿轮的模数和齿数。通常情况把计量泵的模数尽量选择的小一点，这就相当于把一个齿谷输送的流体分成更多份数挤出，波峰和波谷的数值就会变小，相当于增加了波的频率，减小了波的峰值。在满足了纺丝的排量要求的基础上增加齿数和减小模数。但受限于计量泵的体积大小和小模数的加工能力，模数不能一直小下去，泵的体积也不能太大。举个简单的例子，普通温度计的极限的100℃，超过这个极点，温度计就损坏了。

计量泵厂家阐述熔体齿轮泵能效特点：1、熔体齿轮泵能量效率与熔体温升之间关系。熔体齿轮泵的能量效率较低。实际上，齿轮泵的非零间隙层由于粘性热的产生而引起机械能向热能转变，因而其泵出效率大大地低于100%，泵出效率范围通常为15%-35%，其余能耗为机械损耗(20%-40%)及粘性生热(40%-50%)。可见，通过熔体齿轮泵的熔体将承受较大的温升，典型为5-10摄氏度。极端情况下，熔体温升可高达20-30摄氏度。2、熔体齿轮泵容积效率特点。由于泵送聚合物熔体的高粘特性，熔体齿轮泵的泄漏量很小，因而具有相对较高的容积效率。3、熔体齿轮泵转速限制。由于熔体齿轮泵具有线性输送特性，即输送量与泵转速成正比，从理论上讲，即便是小型熔体齿轮泵也可以通过提高转速而达到很高的泵送能力。3、隔膜泵口径的选择：隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。而实际上，熔体齿轮泵不仅存在高转速限制，同时存在低适用转速。熔体齿轮泵转速过低，能量效率急剧下降；转速过高，一方面会产生负压，容易形成气穴，影响齿轮泵的正常工作，另一方面使熔体剪切受热加剧，温升过高，容易造成分解，同时摩擦损耗随速度的提高显著加剧，从而严重影响能量效率。