工业生产中计量泵常见故障：旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被，增加脉冲宽度至300msec。智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就。扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。⒊ 计量的化学***可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。




熔喷布专用计量泵在熔喷布生产线上的作用：熔喷布生产工艺流程为：原材料----gt;熔融挤出----gt;过滤----gt;计量（熔喷布专用计量泵）----gt;空气加热压缩----gt;熔喷----gt;成网----gt;收卷。计量泵在熔喷布生产线上的作用是：计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。郑州巴特计量泵厂家提供的熔喷布专用计量泵具有稳定输出压力、提高产品品质、提高挤出产量、降低单位能耗等优势。

隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：（1）从调节系统的调节质量分析并选择；（2）从工艺配管情况考虑；（3）从负荷变化情况分析。选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门的反馈凸轮外形来实现。3、隔膜泵口径的选择： 隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤： a、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin. b、阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定s（阻力系数），再确定计算压差。c、计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得cmax和cmin.d、选用cv。根据cmax，在所选择的产品标准系列中选取gt;cmax且与其接近的一级c.e、隔膜泵开度验算。一般要求计算流量时的开度90%，计算流量时的开度10%。 f、隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比10。 g、阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据c确定。