工业生产中计量泵常见故障：旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被，增加脉冲宽度至300msec。智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就。扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。⒊ 计量的化学***可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

计量泵是一种能够考虑各种各样严苛的生产流程必须，总流量能够在0-100%范畴内无极调整，用于运输液体（非常是腐蚀液体）一种独特容积泵。计量泵也称变量泵或占比泵。计量泵归属于往复容积泵，用以计量检定的，一般规定计量泵的可靠性精度不超过±1%。伴随着智能化工业生产向着自动化技术实际操作、长距离自动控制系统这一局势的持续发展趋势，计量泵的配套性强、融入物质（液体）普遍的优点尤其看起来突显。

轴承密封是造成熔体计量泵***主要因素：对于熔体计量泵而言，其熔体***是生产作业中，令人的事，其中轴承密封对熔体计量***起到至关重要的作用；计量泵厂家针对熔体计量泵***的问题，提出了具体解决措施。对于熔体计量泵的轴承间隙泄漏熔体，其中一部分由循环系统回流到低压端，另一部分就会沿轴的间隙向外泄漏，为避免输出轴产生漏料现象，熔体计量泵厂家密封轴承上采取两种措施：其一，在密封轴承内表面开设与轴旋转方向相反的螺旋沟槽，通过合理的配合间隙，来地***熔体的泄漏。其二，采取冷却回路，使轴封闭的树脂温度降低，从而提高其粘度，增加流动阻力，使漏流得到***。