熔喷计量泵厂家告诉您熔喷布制作工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，经熔喷布换网器过滤熔体中杂质后，输送到熔喷计量泵；熔喷布计量泵主要启到，计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。3、纤维形成。经过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。5、成网。在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。

计量泵厂家阐述熔体齿轮泵能效特点：1、熔体齿轮泵能量效率与熔体温升之间关系。熔体齿轮泵的能量效率较低。实际上，齿轮泵的非零间隙层由于粘性热的产生而引起机械能向热能转变，因而其泵出效率大大地低于100%，泵出效率范围通常为15%-35%，其余能耗为机械损耗(20%-40%)及粘性生热(40%-50%)。可见，通过熔体齿轮泵的熔体将承受较大的温升，典型为5-10摄氏度。极端情况下，熔体温升可高达20-30摄氏度。2、熔体齿轮泵容积效率特点。由于泵送聚合物熔体的高粘特性，熔体齿轮泵的泄漏量很小，因而具有相对较高的容积效率。3、熔体齿轮泵转速限制。由于熔体齿轮泵具有线性输送特性，即输送量与泵转速成正比，从理论上讲，即便是小型熔体齿轮泵也可以通过提高转速而达到很高的泵送能力。而实际上，熔体齿轮泵不仅存在高转速限制，同时存在低适用转速。熔体齿轮泵转速过低，能量效率急剧下降；转速过高，一方面会产生负压，容易形成气穴，影响齿轮泵的正常工作，另一方面使熔体剪切受热加剧，温升过高，容易造成分解，同时摩擦损耗随速度的提高显著加剧，从而严重影响能量效率。




齿轮计量泵之齿轮热处理方式：针对其齿轮的热处理方式有三种可选；种，表而硬化处理如渗氮等。具有非常好的扭矩传输特性，不易在高载荷时断裂，然而金属表面与内部硬度差别太大，容易造成硬金属对软金属层的挤压***。第二种，淬透型处理。具有良好的防磨损能力，也不会因为表而层的***而使整个齿轮很快失效。缺点是齿轮越硬，越易***，而且对扭矩和振动敏感。第三种，淬透处理后，进行表面硬化。这样的处理不会使表面和内部的硬度差别太大，具有抗表面***能力强及优良的传输扭矩等性能。