齿轮计量泵出现汽蚀的原因是什么呢？齿轮计量泵

1、在装置现场，由于输送的介质含有固体颗粒使输送管怪相对变小，或是介质温度升高而使装置汽蚀余量减小，加上高温介质易汽化，致使泵腔内的任力低于介质汽化压力，泵汽蚀性能大幅度下降，导致汽蚀。

2、由于齿轮计量泵是采用液力端放气系统设计的，原有隔膜计量泵液力端的液压介质受高温介质的热传导易产生高温汽化，加上活塞在高温下往复运动时，产生的气体过多，导致放气阀放气不畅准隔膜处于非正常工作行程状况，造成真空度下降，容易汽蚀。

3、隔膜泵的密封和补偿阀的设计是泵吸入过程产生高真空度的关键，应与放气系统的设计相匹配清持液体压力的动态平衡，解决补偿阀的补油不畅问题。另外应在结构设计上协调保持较高的真空密封性和补偿作用。当然，隔膜的机械变形损耗，密封不严等也会降低真空度值。

4、由于计量泵采用进口阀组水力设计，这个时候我们就要考虑提高计量精度，一般计量泵的设计多采用狭小通道、双密封阀、叠放式结构。这种结构并不适合输送高粘度及有固体颗粒的介质。停泵时，介质冷却后易结聚在流动死区内，造成泵密封不严，容易汽蚀。

5、液压驱动的隔膜计量泵液力端用隔膜把工艺流体和液压流体隔开，介质两侧流体压力平衡时无***，但由于隔膜本身变形应力太大（隔膜材料可少用PTFE合成橡胶以及不锈钢等材料制成），消耗的流体动能也就多。对应于吸入条件差液体粘度大、温度高的工况，隔膜计量泵管道进口阻力变大，液压腔吸入真空状态的部分能量消耗于隔膜，因而隔膜计量泵自吸能力差，通常应倒灌。

齿轮计量泵我们大家都不会感到陌生，随着科技的发展以及时代的进步，受到了人们的广泛欢迎。我们使用齿轮计量泵主要是利用它的密封性来输送一些特殊性的液体，由于齿轮计量泵的密封性特别好，受到了人们的广泛应用。但是我们在使用齿轮计量泵的时候，就会发现有时候它的密封性不是特别好，那么造成齿轮计量泵***的原因是什么呢？

1、安装静试时泄漏：机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2、试运转时出现的泄漏：齿轮泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。

3、正常运转中突然泄漏。不锈钢齿轮泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

我们在使用齿轮计量泵的时候，一定要注意好它的密封性，这样才会在使用齿轮计量泵的时候，不会因为液体***而耽误正常的工作，从而提高工作效率，延长它的使用寿命。

计量泵的选型一、断定压力所选取计量泵的额外压力要略高于所需求的实践压力，一般高出10～20％。不要挑选过高，压力过高会浪费动力，增加设备的***和运转费用。

二、断定流量所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的运用规模在计量泵额外流量规模的30～100％较好，此刻计量泵的重复再现精度高。l联想到经济实用，建议计量泵的实践需求流量挑选为计量泵额外流量的70～90％。

三、断定泵头（液力端）原料计量泵的具体型号规格断定后，再依据过流介质的特点挑选过流部分的原料，这一步十分重要，若挑选不当，将会形成介质腐蚀损坏过流部件或介质走漏污染系统等。严峻时还或许形成重大事故。