齿轮计量泵的解决方案
解决方法(消除、减轻的基点是泄压):
①修正齿形 使封闭空间的容积变化减到小,该法应用较少。
②泄压孔法 在从动齿轮的齿顶到齿根钻径向通孔,在从动齿轮轴上铣出两条沟槽(加工复杂)。
③泄压槽(卸荷槽)法在泵两侧盖的内侧,沿轮齿节圆的公切线方向,开出四个长方形的凹槽(在每个侧盖的进排油方向各开一个)。凹槽的距离,必须大于一个轮齿齿间的厚度,以免使吸排腔直接沟通。
泄压槽法分为
对称泄压槽法:泵能正反转,能大大减轻困油现象,但不完善;
非对称泄压槽法:即向吸入侧方向移过一个适当距离,该法能多回收一部分高压液体,噪音显著下降,但泵不允许反转。
消减困油现象应用多广是泄压槽法。
济南鲁巨生产的齿轮计量泵,齿轮都经过精密的变位修正,将困油现象的影响降低到了确保齿轮计量泵使用寿命长,铜陵计量泵,运行平稳,粘合剂计量泵,流量精准。
鲁巨D系列高粘度齿轮计量泵
济南鲁巨机械D系列高粘度计量泵适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体,具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。材质耐温耐磨、耐腐蚀,有足够的强度和尺寸稳定性。
应用范围:
1.应用于聚合反应流程中,用来输送高粘度的熔体。
2.应用于熔体纺丝,粘合剂计量泵厂家,用作增压泵。
3.应用于挤出机或注塑机上,粘合剂计量泵批发,提高挤出效率,降低挤出机的负载。
4.应用于传送树脂、熔融树脂,使熔体均匀,向模头建压。
工作原理:属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂,以避免污染熔体,通常采用熔体自润滑。
分子蒸馏齿轮泵应用范围
分子蒸馏齿轮泵广泛应用于石油、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、等行业,适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。
在石油化工行业中如:石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生;
在精细化工行业中:香精香料生产、深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工;
在生***学行业:生物制剂生产、生物制药生产、制剂生产、生物柴油生产;
四.分子蒸馏齿轮泵技术规范
流量范围:0.3m3/H~40m3/H;
额定排出压力:1.0MPa
允许吸入口真空压力:10Pa
使用温度:<300°C
当使用温度高于200°C时,应采用磁力传动方式,磁铁为耐高温的稀土钐钴磁铁,耐高温,磁能力强,高温不退磁。
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