造成PVC润滑剂初期、中后期润滑作用失衡的原因

(1)挥发性。

熔点低的液体石蜡、天然石蜡、硬脂酸、硬脂酸正丁酯等挥发性较大，作初期润滑剂，用量不宜多。而熔点较高（一般在100℃以上)的PE蜡、OPE蜡挥发性较小，可作为中期、后期润滑剂。只有熔融后，润滑剂才形成润滑薄膜（外润滑剂），也更易渗入到PVC各层粒子之中（内润滑剂）。公司开发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的，能有效地提高发泡管材的质量。初期润滑剂熔点低、易挥发，其挥发部分易冷凝而堵塞真空系统，或冷凝在注塑模具内，影响熔接痕的力学性能。

(2)化学结构的改变。

硬脂酸盐是常用的热稳定剂兼润滑剂，它在硬质PVC加工中可能转变为金属氯化物和硬脂酸盐。如以往常用碱式硬脂酸铅、硬脂酸铅，它们在加工中可能转变为PbCl2及HSt。HSt、硬脂酸铅和碱式硬脂酸铅的润滑性及挥发性不同。如原来的润滑体系内外润滑作用是平衡的，在加工后期，转变成HSt后，由于化学结构改变，内外润滑作用就不平衡了。只有熔融后，润滑剂才形成润滑薄膜（外润滑剂），也更易渗入到PVC各层粒子之中（内润滑剂）。在润滑体系中，慎用碱式硬脂酸铅及硬脂酸铅，用时需与石蜡、PE蜡配合。

(3)电负性及标准电极电位的影响。含铅稳定剂长期热稳定性好，能很好地保持PVC的色泽，***PVC形成共轭双键，防止制品变色。具有初期热稳定作用的金属皂，其金属元素需右较强的配位能力，能取代不稳定的氯原子，能***PVC变色，如含Zn、Cd元素的皂类。不同金属原子或离子吸引电子的能力不同，决定了金属皂在PVC中的稳定作用。不同金属原子或离子吸引电子的能力不同，决定了金属皂在PVC中的稳定作用。金属原子的电负性越大或标准电极电位越高，该原子或对应的金属离子吸引电子的能力越大，越容易与负电性大的元素形成络合键中间体，继而形成新的化合物。

氧化聚乙烯蜡

青岛佳百特氧化聚乙烯蜡及其改性蜡

广泛应用于色母粒、蜡添加剂、润湿剂、护理产品、涂料、胶印油墨、化妆品行业中，旗下产品工业用未氧化的高密度、低密度聚乙烯蜡及改性蜡，以的特点快速赢得客户的青睐。

氧化聚乙烯蜡应用领域

如色母粒、蜡添加剂、护理产品、涂料、清漆、胶印油墨、化妆品行业、润滑剂等领域。

氧化聚乙烯蜡其优点

1、增塑

2、减少磨耗

3、改善颜料填料及纤维的润湿效果

4、降低粘度

5、降低摩擦

6、内部、外部均可润滑

7、增滑及防粘效果

发泡调节剂怎么样？

稳定性不足，会影响整个板面，板面发黄，发泡片材脆性大。

熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。判断熔体强度是否不足，直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。如果一个润滑剂，有良好的润滑效果，同时也有良好的耐热性，但是在加工中大部分气化挥发掉了，那么这个润滑剂也不是一个好的润滑剂。若按压后很难弹起，说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大，很难判断温度是否合理，一般来说，在挤出机允许的负荷内，3—5区温度以低为好。

在发泡管材中要想获得发泡均匀制品，也需要保证PVC物料有良好的融体强度。公司开发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的，能有效地提高发泡管材的质量.

PVC配方设计中润滑剂的使用应该遵循以下原则：

PVC配方设计中润滑剂的使用应该遵循以下原则：

1、外润滑在保证制品不粘附金属表面，制品无变色糊料现象的前提下，量越少越好；

2、内润滑在保证不影响流动性、塑化的前提下，也要少用；

3、同样都是内润滑，尽量高中低温润滑剂协同使用，同样适用外润滑剂；

4、需要流动性好的制品，如型材、管件等，内润滑用量应略多于外润滑；不需要高的塑化度的制品，如管材，外润滑量占主导；