SPC地板主要问题分析

问题描述：成品产出弯曲，形变，局部下陷。

具体原因分析：

1.机头与定型模不在同一平面；

2.挤出速度过快造成产品弯曲，变形；

3.冷去水温过高；

4.水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足。

解决方案：

1.矫正机头口模和定型模在同一水平面；

2.降低挤出速度，注意电流的变化；

3.冷却水温，有条件的话用冷却塔；

4.提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通，使用自来水而不是井水。

80机组4mm地板参考生产工艺参考

热混：125℃ 冷混：≦45℃

口模间隙：3.8～4.0中间略小

温度设置：一区195℃ 二区185℃ 三区180℃ 四区175℃

五区180℃ 合流芯165℃ 侧板195℃ 模具一到五区192℃

主机转速：20rpm 主机电流；75A

喂料转速：10rpm

压延间隙：4mm

辊筒温度：175℃

辊筒及牵引速度： 600（表值）

SPC地板配方要点

1.PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。

2.钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为益。

3.内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用高性能的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。

4.ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。