SPC地板生产工艺流程

工序：1.混料

按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用

是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，

防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出

加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片

材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

工序3：UV回火

表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽 包装

分切→开槽、修边、倒角→检验→包装

SPC地板的配方

PVC 50 KG

碳酸钙 150KG

钙锌稳定剂 5KG

磨粉料 50

硬脂酸 0.8

PE蜡 0.6

CPE 3

抗冲改性剂 2.5

炭黑 0.5

石塑地板SPC

石塑地板SPC，是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点。SPC地板是由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合、压纹的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC地板材料使用环保配方，不含***、邻苯二甲酸酯、等***物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料，例如用ACR类加工助剂代替CPE，因为CPE会在高温及高剪切的状态下发生团聚现象，使物料塑化状况变差，降低了材料的抗冲击性能。在欧美发达***及亚太市场广受欢迎。凭借其出色的稳定性和耐用性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛问题。它可供选择的图案花色众多，适用于室内家装，酒店，***，商场等公共场所。

SPC地板配方要点

1.PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。

2.钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为益。

3.内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用高性能的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。

4.ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。