PVC护墙板生产工艺

1. 检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常；

2. 对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃

合流芯：165℃

模具温度180℃—190℃；

型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。

3. 所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。

4. 确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。

5. 模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致一致。

定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，开真空，墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温控制在15度以内。

6. 切割，检验，包装，入库

木塑墙板原料加工工艺

PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要的，这六部分主要分为以下：

1、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）；

2、PVC的配方；

1）协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显***。

2）加合反应：两种原材料放在一起效率没有***也没有降低。

3）对抗反应：两种原材料放在一起添加到配方中它的效率不但没***反而降低，相当于一种或者低于一种的效果，所以它的效果明显降低，实际上对抗反应就是一种化学反应，按照***粗略得讲就是化学中的酸碱反应；

3、混料工艺：就是把配方所做成的原材料放到一个装置中加温混合；起到预塑化的作用；

4、挤出机的结构及挤出工艺；

5、模具；

6、员工的操作技术及责任感。

以上六部分是脱离不开的，脱离任何一部分产品都不会做好，不要忽略任何部分，技术不懂不会，好产品照样做坏，相反的技术好了，对于不是很好的配方也可做到极善***。挥发分含量超标，反映热混时挥发分排除不良，一方面要控制原材料的挥发分含量，另一方面要检查热混锅的挥发分排空通道是否堵塞。责任感就是人为的部分。这六部分同等重要，在PVC加工中配方占了一个产品的30~40%，挤出机的结构和挤出工艺占25%，混料工艺占20%，员工的操作技术和职能也占了10~15%。

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木塑挤出机的结构和挤出工艺：

1、挤出机的结构（以单螺杆为例）

挤出机是由电动机（即驱动装置），减速箱（减速器），分配箱，机筒、螺杆（机筒螺杆是一部分），加热冷却装置，电控装置组成。再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。挤出机结构的核心部分是机筒和螺杆,其它的都是辅助装置，但没有这些装置也不行，这些装置属于固定的易损件。物料及混合好的干粉料，通过喂料机设到一定的转速向机筒的料槽里进行推进，这个料就自然推到机筒螺杆中。

2、挤出机机筒螺杆各部的作用：

一区（预塑化区）：在整台挤出机的电控加热和挤出过程中一区的作用是相当***重要的，它承担的任务包括：1、干粉料压实，剪切，定量向前输送2、提前预塑化的一个过程，若一区没有达到预塑化会出现以下情况：1、主机排气孔冒料，2、电流明显变大3、产品非常脆，一区温度设置一般在135-140℃，具体视实际情况设定。挤出机结构的核心部分是机筒和螺杆,其它的都是辅助装置，但没有这些装置也不行，这些装置属于固定的易损件。

二区（塑化区）：在这个区当中，把一区传递过来的干粉料通过一区的预塑化已压成块状，随着螺杆的转动，把压实的块状物向前输送到达二区，在这个区螺铃的结构发生变化，螺铃变到4~5mm厚而且产生了9~11圈的螺旋，并且两端是断开，所以第二区就完全达到标准塑化度的90%以上。因为螺铃里面还有好多小槽，就达到了搅拌的目的，所以整体来说二区达到了塑化的90%以上。新设备开机前，需要依次加入少量PE蜡和硬脂酸、开机料和正常生产料。若物料在一区没有达到预塑化，那么将会对二区产生不良影响：1、干粉料不塑化、2、挤掉螺铃。二区的温度设置一般在145-150℃，具体要根据挤出机的塑化能力来设置，若挤出机的塑化能力较好，该区温度可以低些，若挤出机的塑化能力不好，该区温度应和相对高些（可以从真空口观察物料的塑化状况）。

三区（均化区）：该区的作用是把二区没有完全塑化的物料进行完全塑化，三区要保证塑化达到100%。所以挤出机的三区也比较重要，三区的温度设置在160-165℃，具体视塑化程度等实际情况进行调节。

四区（定量输送挤出区）：该区不承担一点塑化任务，若物料塑化相当好，在该区可以看到，螺杆漂浮于挤出机机筒的中心上旋转。所以挤出机的三区也比较重要，三区的温度设置在160-165℃，具体视塑化程度等实际情况进行调节。所以挤出机四区的任务是把塑化好的熔体定量的向前输送，若该区承担塑化能力，对挤出机危害作用是非常大的。四区的温度应该高于三区，一般设置在165-170℃，根据实际情况进行设置。

从以上分析来看木塑制品挤出机的温度设置由低到高的，一区温度是低的，不允许由高向低，也不允许是平的。

3、合流芯的作用：

1）两只螺杆挤出的熔体物料达到合流、熔接。

2）塑化度的微调装置。

3）通过合流芯的传感器测出熔体压力、熔体温度可以判断塑化度。

塑化度的微调装置的作用：当塑化度稍稍有点低或塑化度稍稍有点高时，就可以不用去考虑挤出机的其它问题，可以通过降低或升高合流芯的温度来调整塑化度。挤出温度过高，使气体分散不均匀，形成不稳定的气体，同时泡孔直径变大、数目减少。降低合流芯的温度增加塑化度，提高合流芯的温度降低塑化度。合流芯的温度一般设置成155℃或170℃，根据实际情况进行设置和调整。

4、模头的作用就是产出合格产品。

这里我们在阐述一下降低合流芯的温度增加塑化度，升高合流芯的温度反而降低塑化度，我们PVC高分子材料它有一个特性，温度越高，流动性越快，但是不是无限度的，例如墙板，有四个区加热，若左面流动慢、出料比较少，将这边加加温，流动性立马就增加，所以说越是加温，物体的流动性、挤出量就越快，为什么加温物体的流动性就快，是因为没有阻力了，很顺畅的挤出了，实际上我们可以把合流芯看做一个阀门，当我们的水的阀门完全打开的时候，水很顺畅的往下流，当阀门打开一半或完全关闭时，水就不流或流的很少，我们就把合流芯当做水的一个阀门，温度低的时候就等于把阀门关上一会，就是这种道理。表观密度过大，筛余物过多过大，反映同样的问题，原料的热混由过头的倾向，需要检查设备。通过来调整合流芯的温度来提高一定的塑化度，但是它不是完全的，用它来提高塑化度微量很小。塑化不良不是代表不塑化，是指有一定的缺陷，所以当有塑化不良这种情况时，我们可以把合流芯的温度往下调，下调以后是不是塑化就良了，物料的流动就慢了，产生一个压力，产生压力的结果就是增加了塑化度。