WPC造粒问题分析

自然排气口、真空冒料

真空冒料：

真空抽力太大，把物料吸进真空管道，造成冒料；

螺杆真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低真空段螺槽压力，在抽真空作用下，造成冒料；

真空段温度太高，物料黏度严重下降，白***粉，此段螺杆打滑，色粉价格，物料不能及时输送至前段，在真空抽力作用下，造成冒料；

挤出加工温度太低，物料未塑化或阻燃剂等助剂未得到在树脂中得充分分散，在真空抽力作用下，造成冒料；

螺杆组合也合理，位置也匹配，温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下，真空垫片偏低，在料流挤压和真空抽力作用下，造成冒料；

机头压力太大（原因包括：口模堵塞、过滤网太多、机头温度太低等），造成回流增加，在真空抽力作用下，造成冒料。

WPC颗粒问题分析

黑点偏多的原因

5.自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多，随后期连续挤出被带到料条中，造成给点偏多；

6.外部环境或人为造成其他杂质混入，造成黑点偏多；

7.口模（包括出料口和内部死角）清理不干净，造成黑点偏多；

8.出料口不够光滑（如，一些浅槽及坑洼等），长时间可能积存物料，随挤出时间推移，被逐渐炭化，色粉，再被带到料条中，造成黑点偏多；

9.部分螺纹原件损坏（缺角、磨损等形成死角），造成死角处的物料炭化加重，在后续连续挤出过程中，被逐步带出到料条，造成黑点偏多；

10.自然排气和真空排气不畅，造成螺杆内物料炭化，造成黑点偏多。

自然排气口、真空冒料

自然排气口冒料：

喂料转速与主机转速不匹配，适当降低喂料转速或提高主机转速；

加料段到自然排气口所含区域的温度太低，物料没塑化，在螺杆挤压作用下，造成冒生料；

自然排气口附近温度太高，色粉颜色，物料黏度严重下降，此段螺杆打滑，物料不能及时被输送至前段，在后续的料流挤压作用下，造成冒熟料；

螺杆的自然排气口位置与机筒的自然排气口位置不相匹配，造成冒料；

此处未设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低自然排气口螺槽压力，在后续料流挤压作用下，造成冒料。

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