钙锌稳定剂替代铅盐后存的问题及原因分析

1、产品色泽不稳定；

2、在口模生产过程中容易析出；

3、产品容易出现黄线与黑线；

4、产品后期变色差，抗老化性差；

钙锌的不足原因分析：

（1）、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏***也较高。

（2）、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。

与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。

（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的极性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。其复合产品Ca、Zn、Ba、Zn、Ba、Cd及Ba、Cd、Zn更为理想。

（4）、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又***了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，不能满足硬质PVC生产需要。

所以，在用钙锌体系生产过程中，在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合，否则生产中问题不断。

青岛佳百特稳定剂

佳百特公司技术人员介绍说，PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型，而它在120—130℃时就开始热分解，如果不加入热稳定剂***分解，便难以成型。以往热稳定剂技术一直为国外垄断，近年来该公司不断创新，建立工作站、塑料热稳定剂国际合作基地、省级企业技术中心等创新平台，打破国际技术壁垒，研发出不含铅的环保PVC热稳定剂，填补了国内空白，促进行业绿色健康发展。公司先后研发的木塑材料专用发泡剂、钙锌环保稳定剂、木塑专用颜料系列产品广泛应用于国内外木塑企业，以优异的产品加工性能和优质的技术支持赢得客户一致好评。

佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。

热稳定剂的作用机理

热稳定剂的作用机理

1、吸收PVC降解过程中所产生的HCl；

2、置换PVC分子中不稳定的氯原子或叔碳氯原子，***脱PVC脱HCL；

3、与自由基反应，终止自由基的传递；

4、与共轭双键起加成反应，减少着色；

5、***PVC的氧化；

6、钝化具有催化脱HCl作用的金属离子。

我公司开发出新一代无尘环保钙热稳定剂，完全达到欧盟RoHS2.0环保标准，通过SGS检测。我们的产品主要应用于PVC发泡制品领域，特别是在WPC地板基材厂家使用中，创造了连续开机一个月的记录，得到了客户的广泛认可。